جعبه حمل و نقل لوله لوله ای مقاوم در برابر سایش آند آند باتری لیتیوم جینژو
در تولید مواد آند باتری لیتیوم، انتقال پنوماتیک پودر گرافیت همواره یک چالش فنی بوده است. مسائلی مانند سایش شدید مواد، خطوط لوله به راحتی فرسوده و کارایی ناپایدار انتقال برای بسیاری از تولیدکنندگان مشکل ساز است. یک شرکت مواد باتری لیتیومی واقع در جینژو، لیائونینگ، قبلا از روش های سنتی حمل و نقل استفاده می کرد که اغلب دچار فرسودگی خطوط لوله، گرفتگی و نشت گرد و غبار می شد که نه تنها هزینه های نگهداری را افزایش می داد بلکه بر تداوم تولید نیز تأثیر می گذاشت. پس از بررسی و مقایسه های گسترده، شرکت در نهایت سیستم انتقال پنوماتیک خط لوله مقاوم در برابر سایش را که برای شرکت خود، هاید پودر، سفارشی شده بود، پذیرفت و این مشکلات را با موفقیت حل کرد.
خلاصه پرونده
این مشتری تولیدکننده مواد آند باتری لیتیوم در جینژو، لیائونینگ است که عمدتا در انتقال و تغذیه پودر گرافیت فعالیت دارد. در حین تولید، پودر گرافیت با سختی بالا و سایش زیاد شناخته می شود و اندازه ذرات ریز آن باعث می شود مستعد تولید گرد و غبار باشد که این امر الزامات شدیدی برای آب بندی و مقاومت در برابر سایش سیستم انتقال ایجاد می کند. راه حل انتقال اولیه شرکت قادر به پاسخگویی به نیازهای عملیات مداوم نبود و نیاز فوری به یک سیستم انتقال پنوماتیک قابل اعتماد وجود داشت.
نقاط درد مشتری
مشتریان با مشکلات برجسته زیر در تولید واقعی مواجه هستند: ۱. پودر گرافیت باعث سایش شدید دیواره های داخلی خطوط لوله می شود. لوله های معمولی فولاد کربنی ظرف کمتر از دو ماه پس از استفاده، دچار سوراخ کاری و نشت مواد می شوند، با تعویض مکرر و توقف طولانی؛ دوم، تجمع و انسداد پودر در آرنج ها باعث نوسانات فشار انتقالی می شود که پایداری تغذیه فرآیندهای پایین دستی را تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، آب بندی ناکافی سیستم منجر به گرد و غبار در محل می شود که نه تنها منجر به هدررفت مواد خام می شود بلکه الزامات حفاظت محیط زیست را نیز برآورده نمی کند؛ چهارم، مصرف انرژی تجهیزات موجود بالا است و هزینه های عملیاتی همچنان بالا باقی می مانند.
مزایای محصول
برای رفع این مشکلات، پودر هایده راه حلی جامع ارائه می دهد: استفاده از لوله های مقاوم در برابر سایش و پوشش آلیاژی برای افزایش قابل توجه عمر خدمت، با کاهش نرخ سایش اندازه گیری شده به کمتر از یک دهم لوله های سنتی؛ بهینه سازی شعاع انحنای آرنج و طراحی رانر برای تضمین جریان روان مواد و حذف انسدادها؛ سیستم کاملا مهر و موم شده است و با انتقال آب بندی با فشار منفی یا مثبت ترکیب شده تا عملکرد بدون گرد و غبار داشته باشد؛ از فن های روتس بسیار کارآمد و صرفه جویی در انرژی و سیستم های کنترل هوشمند استفاده می کند و حجم هوا را به طور خودکار بر اساس حجم واقعی انتقال تنظیم می کند و مصرف کلی انرژی را حدود ۲۰٪ کاهش می دهد. علاوه بر این، کل سیستم به طور ویژه برای خواص فیزیکی خاص پودر گرافیت آند باتری لیتیوم تطبیق یافته است و از دستگاه تغذیه کننده به مراحل جداسازی و حذف گرد و غبار، درمان های ضد الکتریسیته ساکن و ضد انفجار اعمال می شود که به افزایش ایمنی تولید کمک می کند. پس از اجرای پروژه، مشتری گزارش داد که تجهیزات به خوبی کار می کنند، چرخه های نگهداری از دو ماه به بیش از دو سال افزایش یافته، محیط های حضوری به طور قابل توجهی بهبود یافته و هزینه های کلی عملیاتی را به طور مؤثر کنترل می کنند.