Fujian Putian Mixing Workshop Konsentradong Pneumatic Conveying Kumpletong Proyekto para sa Pulbos

Isang kumpanya ng produktong goma na matatagpuan sa Putian, Fujian, ang pangunahing gumagawa ng compound rubber, gamit ang mga pulbos (tulad ng carbon black, calcium carbonate, atbp.) na kailangang dalhin mula sa silo ng hilaw na materyal papunta sa feed port ng internal mixer. Dati, manual handling at simpleng lifting equipment ang ginagamit, na nagreresulta sa mababang efficiency at matinding pagtagas ng alikabok. Gumawa ang Head Powder ng isang sentralisadong pneumatic conveying system para sa kanila, na nagresulta sa ganap na selyadong at awtomatikong pagpapakain, na nagpaunlad sa kapaligiran ng produksyon at kahusayan.

Mga problema ng customer

1.Bottleneck sa kahusayan: Ang manual na paghawak ay tumatagal ng humigit-kumulang 15 minuto kada session, at ang maraming batch ay nangangailangan ng madalas na round trips, na naglilimita sa pagpapabuti ng kapasidad.
2.Polusyon ng alikabok: Ang proseso ng bukas na pagtatapon ay nagdudulot ng malaking dami ng alikabok, na hindi lamang naglalagay sa panganib sa kalusugan ng mga empleyado kundi nagdudulot din ng mga rate ng pagkawala ng hilaw na materyales na umaabot hanggang 3%.
3.Hindi pantay na paghahalo ng mga materyales: Ang batch feeding ay mahirap makamit ang consistency ng batch at nakakaapekto sa katatagan ng kalidad ng produkto.
4.Pagpapanatili ng Kagamitan: Ang orihinal na mekanikal na conveying device ay madaling mabara at masira, kaya nangangailangan ng 2-3 stop para sa maintenance bawat buwan.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng mga sumusunod na solusyon:
1.Ganap na nakapaloob na transportasyon sa pipeline: Gumagamit ng stainless steel pipes at airtight rotary valves, na nagse-seal ng buong proseso mula raw material silo hanggang sa feed port, pumipigil sa pagtagas ng alikabok at nagpapababa ng pagkawala ng raw material sa ilalim ng 0.2%.
2.Matalinong sentralisadong kontrol:P LC system ay awtomatikong nagtatakda ng mga parameter ng paghahatid, sumusuporta sa multi-batch sequential feeding, at kinokontrol ang mga error sa feeding sa loob ng ±0.5%, na tumutulong upang matiyak ang pagkakapareho ng paghahalo.
3.Disenyo na mababa ang konsumo ng enerhiya: Gumagamit ng kombinasyon ng Roots fans at jets, na nagpapababa ng konsumo ng enerhiya ng yunit ng 18% kumpara sa tradisyunal na pneumatic conveying, at operating noise na mas mababa sa 75dB.
4.Modular na estruktura: Ang feeding pipeline ay gumagamit ng mabilis na pag-install ng flange connections, kaya ang araw-araw na paglilinis ay hindi nangangailangan ng propesyonal na kagamitan; Ang wear-resistant coatings ay inilalapat sa mga pangunahing bahagi, at ang mga maintenance cycle ay pinalawig hanggang mahigit anim na buwan.

Matapos maisakatuparan ang sistema, tumaas ng 40% ang kabuuang feeding efficiency ng customer, sumunod ang dust emissions sa lokal na environmental standards, bumuti ang katatagan ng kalidad ng produkto, at bumaba ang average na buwanang rate ng pagkasira ng kagamitan sa ilalim ng isa.