Proyekto ng negatibong presyon na sealed para sa ultrapinong goma at plastik na pulbos sa Jingzhou,

Sa proseso ng pagdadala ng ultrafine powder materials sa industriya ng goma at plastik, madalas na nahaharap sa mga hamon ang tradisyonal na mekanikal na paraan ng pag-angat tulad ng pagkalat ng alikabok, pagsipsip ng moisture ng mga materyales, at bara sa pipeline. Isang kumpanya ng mga produktong goma at plastik na matatagpuan sa Lungsod ng Jingzhou, Lalawigan ng Hubei, ang pangunahing gumagawa ng rubber-plastic modified masterbatches, na may mga hilaw na materyales kabilang ang ultrafine calcium carbonate powder na may maliit na particle size at magaan na densidad. Ang orihinal na proseso ng conveying ay gumamit ng manual feeding + bucket elevators, na nagresulta sa mataas na konsentrasyon ng alikabok sa lugar, na hindi lamang nakaapekto sa kapaligiran ng workshop kundi nagdulot din ng rate ng pagkawala ng raw material na halos 3%. Ang madalas na pagkukumpuni ng bara ay labis na nagpabagal sa iskedyul ng produksyon. Para sa senaryong ito, dinisenyo ng Head Powder ang isang negative pressure sealed pneumatic conveying system para dito, na nakakamit ang walang alikabok, tuloy-tuloy, at episyenteng paglipat ng materyal.

Buod ng Kaso

Ang customer na ito ay isang propesyonal na tagagawa ng goma at plastik na materyales sa Jingzhou, Hubei, at kailangang maghatid ng ultrafine calcium carbonate powder (karaniwang laki ng particle 5μm) mula sa warehouse ng hilaw na materyales papunta sa batching tank sa workshop sa ikatlong palapag, na may pahalang na distansya na humigit-kumulang 30 metro, vertical lifting height na 12 metro, at kakayahang magdala araw-araw na humigit-kumulang 15 tonelada. Pagkatapos ng on-site na survey at pagsusuri ng proseso, gumagamit ang Head Powder ng negative-pressure sealed pneumatic conveying solution, na pinapagana ng Roots vacuum pump. Ang pulbos ay kinukuha mula sa tumatanggap na hopper sa pamamagitan ng mga sealed pipeline at ipinapamahagi sa bawat storage silo sa pamamagitan ng directional valves. Walang tagas ng alikabok sa buong proseso, at ang sistema ay nilagyan ng awtomatikong back-blow cleaning device at interlock control ng mga antas ng materyales.

Pagsusuri ng problema ng customer

Ang orihinal na paraan ng paghahatid ng kumpanya ay may tatlong pangunahing problema. Una, ang ultrafine powder ay madaling lumipad, kung saan ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ay lumalampas sa pamantayan sa mahabang panahon. Kailangang magsuot ng dust mask ang mga manggagawa habang nagtatrabaho, at ang mga inspeksyon sa kapaligiran ay nangangailangan ng madalas na pagwawasto; Pangalawa, habang gumagana, ang friction sa pagitan ng materyal at hopper ay lumilikha ng static electricity, na nagdudulot ng pagdikit sa pader. Bawat shift ay nangangailangan ng manual na paglilinis, at ang downtime ay higit sa isang oras; Pangatlo, ang open conveying ay nagdudulot ng basa at buo-buo ng pulbos, na nagdudulot ng hindi pantay na pagkalat sa mga susunod na yugto ng paghahalo at nakakaapekto sa katatagan ng kalidad ng produkto. Bukod dito, ang mga yugto ng manual handling at pagpapakain ng materyales ay nangangailangan ng mataas na labor intensity at mataas na turnover ng mga tauhan, na nagdudulot sa mga negosyo ng dobleng presyur ng gastos sa paggawa at kontrol sa kalidad.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng negative pressure sealed pneumatic conveying system bilang integrated solution. Gumagamit ang sistema ng ganap na saradong mga pipeline, kung saan ang proseso ng transportasyon ay gumagana sa ilalim ng negatibong presyon. Ang mga materyales ay dumadaloy sa isang selyadong kapaligiran mula pinagmulan hanggang dulo, na ganap na pumipigil sa pagtakas ng alikabok. Ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ay nababawasan sa ilalim ng 1mg/m³, na sumusunod sa kasalukuyang mga pamantayan sa proteksyon ng kapaligiran. Ang pagdadala ng negatibong presyon ay palakaibigan sa anyo ng materyal; ang ultrapinong pulbos ay nakasuspinde sa mababang bilis ng hangin, iniiwasan ang mekanikal na compression at mabilis na impact, epektibong pinananatili ang orihinal na hugis ng mga particle habang binabawasan ang panganib ng pag-ipon ng static na kuryente. Ang sistema ay may PLC automatic control program, na sumusuporta sa remote setting ng conveying parameters, real-time monitoring ng pressure at flow, at awtomatikong pag-alarma at pag-synchronize ng shutdown kapag may material blockage o bag, na nagpapababa ng manual intervention. Ang back-blowing cleaning device ay awtomatikong nililinis ang mga filter sa itinakdang mga pagitan, na sumusuporta sa pangmatagalang tuloy-tuloy na normal na operasyon, na nagpapababa ng kabuuang konsumo ng enerhiya ng sistema ng humigit-kumulang 25% kumpara sa tradisyunal na mekanikal na mga sistema.

Bisa ng aplikasyon at feedback ng customer

Matapos gamitin ang sistema, malaki ang pagbuti ng kapaligiran ng pagawaan ng customer, natugunan ng mga emisyon ng alikabok ang mga lokal na kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran, bumaba ang labor intensity ng mga manggagawa, at bumaba ang bilang ng mga operator ng linya ng produksyon mula anim hanggang dalawa. Ang proseso ng pagdadala ng materyales ay selyado at hindi naaapektuhan ng panahon, kung saan ang moisture content ng hilaw na materyales ay matatag na kinokontrol sa loob ng 0.3%. Pagkatapos nito, bumubuti ang pagkakapareho ng paghahalo, at tumataas ang rate ng pagpasa ng produkto ng mga 2 porsyentong puntos. Ang kagamitan ay gumana nang walang planadong downtime dahil sa mga bara, na malaki ang nabawas sa gastos sa maintenance. Sinabi ng kinatawan ng kumpanya na ang negative pressure sealed pneumatic conveying solution ay nakalulutas sa matagal nang mga isyu sa kaligtasan at kalidad sa produksyon, na may kabuuang panahon ng refund sa pamumuhunan na mas mababa sa isang taon.