Projet de transport par pipeline résistant à l’usure des poudres chimiques d’Anhui Lu’an
Une entreprise chimique située à Lu’an, dans la province de l’Anhui, se consacre principalement à la production et au traitement de poudres chimiques. Pendant la production, les matériaux en poudre doivent être transportés du silo de stockage vers plusieurs postes de travail en aval. En raison de la grande dureté et de l’abrasivité des matériaux, les méthodes de transport traditionnelles subissent fréquemment l’usure des conduites, des fuites de matériaux et des temps d’arrêt pour l’entretien, ce qui affecte sérieusement l’efficacité de la production et l’environnement de l’atelier.
Points sensibles des clients
Les points de douleur rencontrés par les clients incluent : premièrement, une usure sévère des tuyaux, les tuyaux en acier carbone conventionnels présentant des perforations dans les trois mois suivant l’utilisation, entraînant des coûts de remplacement élevés ; Deuxièmement, la fuite de poussière lors du transport provoque la pollution de l’environnement et des déchets matériels dans l’atelier ; Troisièmement, le système de transport pneumatique d’origine consommait trop d’énergie, ne répondant pas aux exigences d’économie d’énergie et de réduction des coûts ; Quatrièmement, le système dispose d’un faible degré d’automatisation, nécessitant une surveillance manuelle fréquente et des ajustements, ce qui est encombrant et sujet aux erreurs.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique résistant à l’usure pour le client. Le système utilise des coudes résistants à l’usure doublés de céramique ou d’alliage à haute teneur en chrome et des tuyaux droits, prolongeant considérablement la durée de vie de la canalisation. Le cycle de fonctionnement mesuré dépasse 18 mois sans fuite. La conception d’étanchéité utilise une vanne à double sas haute efficacité et un contrôle de pression négative pour éviter les fuites de poussière. En ajustant dynamiquement la pression et en faisant correspondre avec des ventilateurs à fréquence variable, la consommation d’énergie est réduite d’environ 30 %. Équipé d’un système de contrôle automatique PLC, permettant la surveillance à distance, l’alerte en cas de panne et l’ajustement automatique, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
Effets d’application
Après la mise à niveau, le système de transport de poudres chimiques fonctionne normalement depuis plus de deux années consécutives, avec une usure des pipelines inférieure à 5 % de l’épaisseur initiale de la paroi, une concentration de poussière en atelier inférieure aux limites de protection environnementale, des coûts annuels d’entretien réduits d’environ 60 % et une efficacité énergétique globale améliorée d’environ 28 %. Les clients reconnaissent fortement la fiabilité, la rentabilité et l’esprit écologique du système.