Étude de cas du système de transport de prévention de la poussière sans poussière pour caoutchouc n
Une certaine entreprise de produits en caoutchouc a généré une grande quantité de poussière lors du transport pneumatique des matières premières noires de carbone, ce qui a non seulement affecté l’environnement de production, mais a aussi entraîné des pertes de matériaux et des coûts d’entretien accrus des équipements. Le système de convoyeur d’origine de l’entreprise manquait d’étanchéité et provoquait de fortes émissions de poussière, nécessitant d’urgence une solution efficace et sans poussière.
Points sensibles des clients
L’entreprise fait face à trois problèmes fondamentaux dans le processus de transport pneumatique du noir de carbone en caoutchouc : premièrement, la méthode traditionnelle génère une poussière sévère et ne respecte pas les exigences de protection de l’environnement et de santé au travail ; Deuxièmement, les particules de noir de carbone ont tendance à adhérer et à user les canalisations, ce qui entraîne une faible efficacité de transport et des taux de défaillance élevés ; Troisièmement, il y a un manque de méthodes de contrôle automatisées, des opérations manuelles fréquentes et un risque élevé d’erreurs. Ces points de douleur restreignent directement la continuité des lignes de production et la stabilité de la qualité du produit.
Solution
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu et mis en œuvre un système de transport pneumatique personnalisé. Le système utilise un transport de conduite scellé et est associé à des dispositifs d’élimination de poussière à haute efficacité pour éviter les fuites de poussière à la source ; Les composants clés sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure, et les paramètres de débit d’air sont optimisés pour réduire l’adhérence du matériau et l’usure de la canalisation ; Parallèlement, il intègre un module de contrôle automatique PLC permettant un réglage en temps réel et une surveillance à distance de paramètres tels que le volume de transmission, la vitesse de l’air et la pression, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle. Les données opérationnelles réelles montrent que les émissions de poussière ont diminué de plus de 90 % par rapport à avant la rénovation, que le temps d’arrêt des équipements a été réduit de 60 %, que les taux de perte de matériaux sont contrôlés à 0,5 %, et que les coûts d’exploitation globaux ont significativement diminué.
Valeur d’application
Cette affaire valide pleinement la force technique de la poudre Head dans le domaine du transport pneumatique du noir de carbone en caoutchouc. La conception sans poussière et sans poussière aide non seulement les clients à réussir les inspections environnementales, mais améliore également l’environnement de travail de l’atelier ; Les systèmes de contrôle automatisés améliorent la flexibilité de la production et la traçabilité des données ; Le procédé d’épreuve prolonge la durée de vie de l’équipement, créant des bénéfices économiques à long terme pour les clients. Actuellement, cette solution fonctionne normalement depuis plus de deux ans, avec des retours positifs des clients, et des plans sont en cours pour la reproduire et la promouvoir sur des chaînes de production similaires.