Atelier de mélange Fujian Putian Projet complet de transport pneumatique concentré pour la poudre
Une entreprise de produits en caoutchouc située à Putian, dans le Fujian, se consacrait principalement à la production de caoutchouc composé avec des poudres (telles que le noir de carbone, le carbonate de calcium, etc.) qui doivent être acheminées du silo de matières premières vers le port d’alimentation du mélangeur interne. Auparavant, la manipulation manuelle et des équipements de levage simples étaient utilisés, ce qui entraînait une faible efficacité et de graves fuites de poussière. Head Powder a conçu sur mesure un système de transport pneumatique centralisé pour eux, permettant une alimentation entièrement scellée et automatisée, ce qui a amélioré l’environnement de production et l’efficacité.
Points sensibles des clients
1.Goulot d’étranglement d’efficacité: La manipulation manuelle prend environ 15 minutes par session, et plusieurs lots nécessitent des allers-retours fréquents, limitant l’amélioration de la capacité.
2.Pollution par la poussière: Le processus de déversement à ciel ouvert génère une grande quantité de poussière, ce qui met non seulement en danger la santé des employés, mais entraîne aussi des taux de perte de matières premières allant jusqu’à 3 %.
3.Mélange inégal des matériaux: L’alimentation en lots est difficile à obtenir et affecte la stabilité de la qualité du produit.
4.Maintenance des équipements: Le dispositif mécanique de transport d’origine est sujet à l’encombrement et à l’usure, nécessitant 2 à 3 arrêts d’entretien chaque mois.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose les solutions suivantes :
1.Transport entièrement fermé par pipeline: Utilise des tuyaux en acier inoxydable et des vannes rotatives hermétiques, scellant tout le procédé du silo de matières premières jusqu’à l’orifice d’alimentation, évitant les fuites de poussière et réduisant la perte de matières premières à moins de 0,2 %.
2.Contrôle centralisé intelligent:P système LC définit automatiquement les paramètres de transport, prend en charge l’alimentation séquentielle multi-lots et contrôle les erreurs d’alimentation avec un minimum de ±0,5 %, contribuant à garantir l’uniformité du mélange.
3.Conception à faible consommation d’énergie: Utilise une combinaison de ventilateurs et de jets Roots, réduisant la consommation d’énergie unitaire de 18 % par rapport au transport pneumatique traditionnel, et le bruit de fonctionnement est inférieur à 75 dB.
4.Structure modulaire: La conduite d’alimentation utilise des connexions à bride à installation rapide, donc le nettoyage quotidien ne nécessite pas d’outils professionnels ; Des revêtements résistants à l’usure s’appliquent aux composants clés, et les cycles de maintenance sont prolongés à plus de six mois.
Après la mise en service du système, l’efficacité globale de l’alimentation du client a augmenté de 40 %, les émissions de poussière ont respecté les normes environnementales locales, la stabilité de la qualité des produits s’est améliorée, et le taux moyen mensuel de défaillance des équipements est tombé en dessous d’un.