Projet complet de transport de pipelines pour la poudre de remplissage en caoutchouc et plastique à

À Tianshui, dans le Gansu, une entreprise spécialisée dans la production de poudres d’emballage en caoutchouc et plastique a longtemps été confrontée à des goulots d’étranglement d’efficacité et des pressions environnementales causées par les méthodes de transport mécaniques traditionnelles. Lors du transfert des matériaux, la poussière s’échappe de manière significative, provoquant des déchets de matières premières et posant des risques pour l’environnement de l’atelier et la santé de l’opérateur. Parallèlement, le système de transport d’origine nécessitait des blocages fréquents des canalisations, nécessitant des arrêts et des nettoyages, entraînant des coûts d’entretien élevés et affectant sérieusement la continuité de la production. L’entreprise avait un besoin urgeant d’un système de convoyeurs scellé, efficace et peu d’entretien pour augmenter la capacité et répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes.

Points sensibles des clients

Les points sensibles principaux du client se concentrent principalement sur trois aspects :
1. Pollution sévère par la poussière : lors du transport, les poudres génèrent de grandes quantités de poussière, la qualité de l’air des ateliers est mauvaise, les risques pour la santé des employés sont élevés, et les départements de protection de l’environnement ont à plusieurs reprises demandé des corrections.
2. Faible efficacité de transport : Le taux de défaillance des équipements mécaniques existants est élevé, et la vitesse de transport des matériaux est lente, rendant difficile la satisfaction des besoins de capacité après expansion.
3. Blocage et usure de la canalisation : La poudre d’emballage caoutchouc-plastique est généralement visqueuse et abrasive. Les conduites conventionnelles s’usent rapidement et sont fréquemment bouchées, chaque session de nettoyage prenant plusieurs heures, affectant l’efficacité globale de la production.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique de canalisation utilisant une technologie de transport à phase dense à pression négative. Cette solution offre les avantages applicatifs suivants :
- Transport entièrement fermé : Les matériaux circulent à l’intérieur de canalisations étanches, évitant les fuites de poussière et améliorant fondamentalement l’environnement de l’atelier, respectant facilement les normes de protection de l’environnement.
- Économe en énergie et efficace : grâce à un système de contrôle intelligent, la pression et le débit de la source d’air sont automatiquement ajustés, améliorant l’efficacité du transport d’environ 30 % et réduisant la consommation d’énergie de près de 20 %.
- Conception de canalisation résistante à l’usure : tuyaux en alliage spécialement traités et résistants à parois intérieures, combinés à des coudes optimisant les angles, réduisent l’impact et l’usure des matériaux, et prolongent la durée de service plus du double de celle des tuyaux ordinaires.
- Débouchage intelligent anti-blocage : Le système est équipé de capteurs de pression intégrés et de dispositifs automatiques de rétro-soufflage pour surveiller l’état de la canalisation en temps réel. Les blocages mineurs sont automatiquement soufflés en arrière et dégagés, évitant les arrêts et nettoyant, ce qui aide à maintenir un fonctionnement continu.

Depuis la mise en service du système, l’entreprise n’a plus été pénalisée pour pollution par la poussière. Le taux d’exploitation des équipements a dépassé 98 %, les coûts d’entretien ont diminué de plus de 50 % et la capacité de production mensuelle a augmenté de près de 40 %. Cette collaboration a non seulement résolu les défis pratiques de production du client, mais a également fourni un modèle fiable pour les applications de transport pneumatique dans l’industrie de l’emballage en caoutchouc et plastique au Gansu.