Projet d’ingénierie de transport au gaz inerte scellé en poudre de phosphate de lithium et de fer à
Dans une entreprise de production de phosphate de lithium-fer à Taizhou, dans le Jiangsu, un système de transport pneumatique de gaz inerte scellé a été mis en service avec succès, améliorant des problèmes tels que la facilité d’oxydation des matériaux, les fuites de poussière et les risques pour la sécurité lors du transport. Ci-dessous, sur la base de ce cas, nous analysons les points de douleur courants de l’industrie ainsi que les stratégies de réponse de Head Powder.
Résumé de l’affaire
Un fabricant de matériaux phosphate de fer lithium situé à Taizhou, dans la province du Jiangsu, se consacrait principalement à la recherche, au développement et à la production de matériaux cathodes pour batteries lithium. Leurs chaînes de production doivent transporter diverses matières premières en poudre des silos de stockage vers les réacteurs, mais ces matières premières sont sensibles à l’oxygène, et les ateliers exigent beaucoup de propreté et de sécurité. Après une enquête approfondie, l’entreprise a finalement choisi le système de transport pneumatique scellé au gaz inerte fourni par Head Powder, permettant un transport automatisé entièrement fermé, sans fuite et à faible résidu.
Points sensibles des clients
L’entreprise a rencontré les problèmes fondamentaux suivants lors du processus de transport initial : 1. La poudre de phosphate de lithium-fer a tendance à subir des réactions d’oxydation au contact de l’air, ce qui dégrade les performances du produit ; Deuxièmement, les méthodes traditionnelles de transport à ciel ouvert génèrent de grandes quantités de poussière, qui polluent non seulement l’environnement de l’atelier mais présentent aussi des risques d’incendie et d’explosion ; Troisièmement, l’efficacité du transfert manuel est faible et ne peut pas répondre aux besoins de capacité après l’expansion ; Quatrièmement, entretien fréquent des équipements, usure rapide des joints et coûts d’exploitation persistants.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique scellé au gaz inerte, offrant les avantages suivants :
Premièrement, le système utilise l’azote comme milieu de transport tout au long du processus, créant une atmosphère inerte stable qui isole efficacement l’oxygène et empêche l’oxydation du matériau à la source ;
Deuxièmement, la connexion entre les canalisations et les équipements utilise une structure double scellée, combinée à la détection de pression négative et aux détecteurs de fuite pour éviter aucune fuite de poussière et respecter les normes de propreté de l’atelier ;
Troisièmement, en contrôlant la pression, le débit et le rapport gaz-solide via des programmes PLC, combinés à une pesée intelligente et à une surveillance des niveaux, plusieurs lots peuvent être automatiquement commutés, augmentant la capacité d’une seule ligne de plus de trois fois par rapport à la main-d’ordre manuelle ;
Quatrièmement, les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure et des conceptions modulaires, prolongeant les cycles de maintenance à plus de 12 mois et réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance.
Ce cas montre que dans des scénarios de traitement de matériaux en poudre sensibles à l’atmosphère, tels que le phosphate de lithium-fer, les systèmes de transport pneumatique scellés au gaz inerte sont devenus une option viable qui équilibre sécurité, qualité et efficacité. Head Powder continue de renforcer sa présence dans ce domaine, fournissant des solutions de transport pneumatique fiables aux clients du Jiangsu et à travers le pays.