Étude de cas d’une pompe silo à phase dense à faible fragmentation transportant de la poudre de gra
Une entreprise est située à Chuzhou, dans l’Anhui, et se spécialise dans la production de matériaux artificiels en graphite. Sa chaîne de production exige une intégrité extrêmement élevée pour les particules de graphite. Les méthodes de transport pneumatique traditionnelles provoquent de grandes ruptures de particules dues à des collisions mécaniques et à des impacts de flux d’air, affectant gravement la qualité du produit et les performances de traitement ultérieures. Pour améliorer le rendement et réduire les coûts de production, l’entreprise a décidé d’introduire une solution de transport plus fiable.
Points sensibles des clients
Avant le début du projet, le client faisait face à trois points sensibles principaux : premièrement, le système de transport pneumatique traditionnel à phase rare avait des débits élevés, avec des particules de graphite entrant fréquemment en collision à l’intérieur du pipeline, des taux de rupture dépassant 15 %, ce qui entraînait un grand nombre de produits non conformes ; Deuxièmement, de graves fuites de poussière polluent non seulement l’environnement de production, mais augmentent aussi les déchets de matières premières et les risques pour la santé des employés ; Troisièmement, la consommation d’énergie reste élevée, le gaspillage de gaz est évident, et les coûts d’exploitation globaux continuent d’augmenter. Ces points de douleur limitent directement l’amélioration des capacités et la compétitivité du marché.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder a personnalisé un système de pompe de silo à faible concrassement dense pour le client. Ce système utilise une technologie de transport en phase dense, où les matériaux avancent à basse vitesse et concentration à l’intérieur du pipeline, réduisant la fréquence des collisions et des impacts des particules, et la vitesse de compression mesurée peut être contrôlée en dessous de 3 %. En même temps, le système de pipeline est entièrement scellé et associé à un dispositif d’élimination de poussière à haute efficacité pour éviter aucune fuite de poussière. De plus, le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement le volume d’air en fonction des caractéristiques du matériau, réduisant la consommation énergétique globale de plus de 30 % par rapport aux solutions traditionnelles. Après la mise en service complète du système, le taux de réussite des produits du client est passé à 98 %, économisant près d’un million de yuans en coûts de matières premières et d’énergie chaque année, atteignant véritablement des objectifs de transport efficaces, respectueux de l’environnement et à faible coût.