Projet d’isolation de l’azote à la batterie lithium Guang’an
Head Powder a fourni un système de transport pneumatique personnalisé pour une entreprise de matériaux de batteries lithium à Guang’an, dans le Sichuan. Cette entreprise se consacre principalement à la production et au traitement de matériaux en poudre de batterie au lithium, qui sont très actifs, sujets à l’oxydation, ainsi qu’à l’inflammabilité et à l’explosion, avec des exigences de contrôle environnemental extrêmement strictes lors du transport.
Analyse des points de douleur client
Les clients sont confrontés aux problèmes clés suivants lors de la production : premièrement, la poudre de batterie au lithium réagit facilement avec l’oxygène dans l’air lors du transport pneumatique conventionnel, entraînant une détérioration de la poudre et une dégradation des performances ; Deuxièmement, les matériaux se déplaçant à grande vitesse à l’intérieur du conduit de convoyeur peuvent générer de l’électricité statique, présentant des risques de combustion ou d’explosion ; Troisièmement, les systèmes de transport à ciel ouvert traditionnels ne peuvent pas répondre aux normes de sécurité anti-explosion, et les taux de perte de matériaux sont relativement élevés.
Solutions et avantages produits
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu et mis en œuvre un système pneumatique d’air isolé à l’azote. Ce système utilise de l’azote sec comme milieu de délivrance, isolant l’oxygène tout au long du processus et empêchant efficacement l’oxydation des poudres ; Parallèlement, le système est équipé de dispositifs d’élimination statique et de composants de décharge de pression étanches, garantissant un fonctionnement normal et sûr. Grâce à une conception en boucle fermée, les taux de récupération des matériaux sont améliorés et l’azote peut être recyclé, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. La solution globale équilibre sécurité, stabilité et rentabilité.
Effets d’application
Après la mise en service du système, le taux d’oxydation lors du transport de la batterie au lithium par le client diminua, et la qualité du produit resta stable ; Les risques de sécurité sur site sont efficacement contrôlés et respectent les normes industrielles anti-explosion ; Parallèlement, en raison de la réduction des pertes de matériaux et de la réutilisation de l’azote, le coût d’exploitation global a diminué d’environ 15 %. Actuellement, l’équipement fonctionne normalement depuis plus de 12 mois et a été reconnu par les clients.