Progetto di Trasporto Pulito di Microcristallina Microcristallina della Qinghai Xining Pharmaceutic
Un'azienda farmaceutica di escipienti si è trovata ad affrontare problemi come il traboccamento di polvere, la contaminazione incrociata e un elevato consumo energetico durante il processo di trasporto del materiale durante la produzione della cellulosa microcristallina. La produzione annuale dell'azienda supera le 10.000 tonnellate, ma le apparecchiature meccaniche originali di trasporto spesso si guastano, rendendo difficile soddisfare i requisiti di produzione pulita GMP. Per affrontare questo problema, l'azienda ha introdotto un sistema di trasporto pneumatico in cellulosa microcristallina farmaceutica progettato da Head Powder, ottenendo una trasformazione di trasporto sigillata e automatizzata.
Punti dolenti per i clienti
La cellulosa microcristallina presenta particelle di piccole dimensioni, facile sollevamento e forte igroscopicità. I metodi tradizionali di trasporto presentano tre principali punti critici: Primo, il trasporto a cielo aperto porta alla dispersione della polvere e difficoltà nel rispetto degli standard di pulizia dell'officina; In secondo luogo, i residui di materiali nei componenti meccanici possono causare rischi di contaminazione incrociata tra i lotti; In terzo luogo, l'efficienza del funzionamento manuale è bassa, le attrezzature si consumano rapidamente e i costi di manutenzione restano elevati. Inoltre, le fabbriche farmaceutiche hanno requisiti rigorosi per il controllo della temperatura e dell'umidità durante il processo di trasporto, che le attrezzature convenzionali non possono soddisfare.
Vantaggi del prodotto
Head Powder ha fornito una soluzione di trasporto pneumatico personalizzata per affrontare questi punti dolenti. Il sistema utilizza condotte completamente chiuse per il trasporto, prevenendo perdite di polvere, e la pulizia dell'officina soddisfa i requisiti di Classe D o superiori. Durante il trasporto, la protezione dell'azoto controlla efficacemente la temperatura e l'umidità del materiale, impedendo alla cellulosa microcristallina di assorbire umidità e incroccamento. Allo stesso tempo, il sistema è dotato di un dispositivo automatico di pulizia a soffiatura inversa, che non lascia residui o angoli morti, aiutando a prevenire la contaminazione incrociata tra i lotti. Il sistema di controllo intelligente può monitorare in tempo reale la trasmissione di pressione, flusso e stato dei materiali, consentendo misurazioni e controllo remoto più accurate, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva. L'intera attrezzatura è realizzata in acciaio inox, con pareti interne lucidate, rispettando gli standard di progettazione pulita per l'industria farmaceutica.
Head Powder ha realizzato diversi progetti simili in Qinghai e in altre località, operando in modo stabile e riducendo il consumo energetico di circa il 30% rispetto al trasporto meccanico tradizionale, ottenendo un alto riconoscimento da parte dei clienti.