Nuove casse trasportatrici per l'industria energetica

Progetto di alimentazione automatica e trasporto sigillato per le materie prime della batteria al l

Settore:Nuove casse trasportatrici per l'industria energeticaNumero di Contato:156-6277-7102Persona di riferimento:Allenator

Nel processo produttivo delle materie prime per batterie al litio, l'alimentazione e il trasporto delle materie prime influenzano direttamente la qualità del prodotto, l'efficienza produttiva e l'ambiente produttivo. I metodi tradizionali di alimentazione manuale affrontano sfide come l'inquinamento da polvere, lo spreco di materiali, un'elevata intensità di lavoro e bassa efficienza, rendendo difficile soddisfare i requisiti dell'industria delle batterie al litio per una produzione pulita, efficiente e automatizzata. Head Powder è profondamente coinvolta nel campo del trasporto pneumatico da molti anni. Basandosi sulle caratteristiche delle materie prime a batteria al litio, ha fornito un sistema automatico di trasporto pneumatico sigillato per l'alimentazione, aiutando le imprese a ottenere un trasporto delle materie prime pulito, intelligente ed efficiente.

Riassunto del caso

浙江温州锂电原料自动化投料密闭输送工程项目

Un produttore di materiali catodici per batterie al litio ha linee di produzione che prevedono l'alimentazione e il trasferimento di varie materie prime in polvere (come carbonato di litio, precursori ternari, ecc.). In precedenza venivano utilizzati metodi manuali di scarico e svuotamento, che causavano una polvere intensa sul posto, elevati rischi per la salute per i lavoratori e un alto tasso di perdita di materie prime, rendendo difficile mantenere la stabilità dei lotti. L'azienda aveva urgentemente bisogno di una soluzione di alimentazione automatizzata e sigillata.

Punti dolenti per i clienti

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  • Grave inquinamento da polvere:Le materie prime per batterie al litio sono per lo più polveri ultrafini e, se alimentate manualmente, generano molta polvere, che non solo inquina l'ambiente dell'officina ma porta anche facilmente a contaminazioni incrociate, influenzando la purezza del prodotto.
  • Alta dipendenza dal lavoro manuale:Le operazioni di alimentazione richiedono una grande quantità di manodopera, richiedono molta manodopera e comportano errori operativi umani che compromettono l'accuratezza della formula.
  • Alta perdita di materiale:Durante lo scarico e lo scarico si verificano fuoriuscite e residui, con conseguente basso utilizzo delle materie prime e costi di produzione aumentati.
  • Bassa efficienza produttiva:La lenta velocità di alimentazione manuale non può eguagliare le successive linee di produzione automatizzate, diventando un collo di bottiglia nella capacità produttiva.

Soluzione

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Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato e installato un sistema automatico di trasporto pneumatico sigillato per il cliente. Questo sistema utilizza il principio del trasporto pneumatico a pressione negativa, trasportando le materie prime a batteria al litio direttamente dalla stazione di alimentazione attraverso condotte sigillate fino al reattore o al silo di stoccaggio, operando in modo sigillato, privo di polvere e automatizzato per tutto il processo. In particolare, include:

  • Stazione di alimentazione chiusa:Dotato di dispositivi automatici per imballaggio e scarico per garantire lo scarico senza polvere.
  • Condotte di trasporto pneumatiche:Realizzata in acciaio inossidabile, la parete interna è liscia per prevenire residui di materiale e usura.
  • Sistema di controllo automatico:Integrando il PLC con il computer ospite, il volume e la velocità di trasmissione possono essere controllati con maggiore precisione e può essere collegato al sistema MES di livello superiore.
  • Sistemi di rimozione e recupero della polvere:Dotato di un raccoglitore di polvere ad impulsi ad alta efficienza per ottenere basse emissioni di polvere, recuperando materiali pregiati e riducendo le perdite.

Dopo l'entrata in funzione del sistema, la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 90%, l'utilizzo delle materie prime è aumentato al 99,5%, i costi del lavoro sono diminuiti del 70% e l'efficienza produttiva è aumentata di oltre il triplo, soddisfacendo efficacemente le richieste dei clienti per una produzione pulita, efficiente e automatizzata.

Abbiamo risolto le sfide di trasporto affrontate dai concorrenti del settore

I materiali e le condizioni operative vengono mantenuti, e gli ingegneri forniscono raccomandazioni di selezione basate su esperienze simili di progetto. Risposta entro 2 ore nei giorni lavorativi, e soluzione fornita entro 24 ore.

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