Set completo di trasmissione a condotta a pressione negativa senza polvere per la polvere di batter
Head Powder ha completato l'implementazione di un sistema pneumatico di trasporto per tubi a pressione negativa senza polvere per la polvere di batterie al litio a Ji'an, Jiangxi. Questo progetto si concentra sulla produzione di materiali catodici a batteria al litio, fornendo una soluzione di trasporto sigillata personalizzata per affrontare problemi come la fuoriuscita di polvere, la perdita di materiale e frequenti interventi manuali durante il trasporto della polvere.
Punti dolenti per i clienti
La fabbrica del cliente affronta molteplici sfide nell'alimentazione e nel trasporto di polveri per batterie al litio (come fosfato di litio-ferro, precursori ternari, ecc.): innanzitutto, la manipolazione a cielo aperto porta all'inquinamento da polveri, influendo sulla pulizia delle officine e sulla salute dei dipendenti; In secondo luogo, durante il trasporto, la polvere fine viene persa a causa dell'adsorbimento elettrostatico e delle collisioni meccaniche, con un basso rendimento sulla linea di produzione; In terzo luogo, le operazioni manuali tradizionali hanno bassa efficienza e sono difficili da coordinare con le apparecchiature di automazione a monte e a valle, causando cicli produttivi instabili. Questi punti critici limitano direttamente la coerenza tra la capacità della linea di produzione e i prodotti.
Vantaggi del prodotto e soluzioni
Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha implementato un sistema di trasporto pneumatico per tubazioni a pressione negativa senza polvere. Il sistema utilizza aspirazione a pressione negativa sigillata, garantendo il flusso di polvere in un anello stretto lungo tutta la condotta, prevenendo perdite di polvere dalla fonte; Allo stesso tempo, ottimizzando l'angolo di flessione e il trattamento della parete interna, i danni e i residui dei materiali vengono ridotti, mantenendo le perdite di trasporto sotto lo 0,1%. Inoltre, il sistema integra un modulo di controllo automatico che può regolare con precisione velocità e flusso di trasporto, garantendo un'integrazione perfetta con le attrezzature per asciugatura, miscelazione e confezionamento, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione di circa il 30%.
Questo progetto non solo ha aiutato il cliente a migliorare l'ambiente dell'officina e a ridurre gli sprechi di materiali, ma ha anche reso possibile il monitoraggio remoto e l'allerta di guasti tramite un sistema di controllo intelligente, fornendo un supporto affidabile per la produzione continua e su larga scala di materiali per batterie al litio.