Progetto completo di iniezione continua e trasporto di polvere nera di carbonio per batteria al lit

Nell'industria odierna delle batterie al litio in rapido sviluppo, l'efficienza e la sicurezza del trasporto del materiale in polvere sono direttamente legate al normale funzionamento delle linee di produzione. Recentemente, una nuova azienda di materiali energetici ha risolto con successo problemi come l'ostruzione dei tubi e la generazione di polvere durante il trasporto della polvere nera di carbonio a batteria di litio, introducendo un sistema di trasporto pneumatico a getto continuo fornito da Head Powder, ottenendo sia una maggiore capacità produttiva sia benefici ambientali.

Contesto del progetto e punti dolenti dei clienti

L'azienda si occupa principalmente della ricerca e produzione di materiali per anodi di batteria al litio, con una grande quantità di polvere nera di carbonio ultrafine utilizzata nel suo processo. Tuttavia, la polvere nera di carbonio presenta caratteristiche come dimensioni ridotte delle particelle, ampia superficie specifica, facile agglomerazione e alta elettricità statica. I metodi meccanici tradizionali di trasporto incontrano spesso ostruzioni nelle condutture, residui di materiali e traboccamento di polvere. Questo non solo porta a frequenti chiusure per la pulizia delle linee di produzione, che influenzano la capacità, ma comporta anche gravi rischi per la sicurezza e pressioni ambientali. Il cliente aveva urgentemente bisogno di una soluzione in grado di trasporti stabili, sigillati e continui, richiedendo anche sistemi con basso consumo energetico e costi di manutenzione.

La soluzione di Head Powder

Per affrontare questi punti dolenti, il team di Head Powder Technology ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico a getto continuo per loro. Questo sistema utilizza un flusso d'aria ad alta pressione come fonte di energia, generando una pressione negativa tramite iniettori Venturi, che assorbono uniformemente la polvere nera di carbonio nella condotta di trasporto e la consegnano continuamente al silo sotto pressione positiva. Il progetto del sistema considera pienamente le caratteristiche di fluidizzazione della polvere nera di carbonio, dotata di tubazioni antistatiche, dispositivi di blocco automatico e circuiti d'aria di circolazione sigillati, migliorando i problemi di ostruzione delle tubature e perdite di polvere. Allo stesso tempo, grazie al controllo variabile della frequenza e moduli di monitoraggio intelligenti, ottiene una regolazione relativamente accurata del volume di trasmissione e un feedback in tempo reale sullo stato operativo.

Caratteristiche principali

• Trasporto continuo e stabile: Utilizza il principio del getto Venturi, permettendo al flusso d'aria di mescolarsi completamente con il materiale, evitando l'alimentazione a impulsi e contribuendo a garantire la continuità della linea di produzione.
• Funzionamento sigillato e privo di polvere: Il sistema opera sotto pressione negativa o positiva sotto un sistema sigillato per tutta la struttura, senza perdite di polvere, rispettando i requisiti di protezione ambientale e sicurezza della produzione.
• Basso consumo energetico e lunga durata: Un percorso ottimizzato del flusso d'aria e un design di condotti resistenti all'usura riducono il consumo energetico e prolungano la vita operativa delle apparecchiature.
• Integrazione di controllo intelligente: Supporta il controllo automatico dei PLC, consentendo la regolazione remota della velocità e della pressione di trasporto, riducendo l'intervento manuale.

Vantaggi dell'applicazione

Dopo l'entrata in funzione del sistema, l'efficienza di trasporto della polvere nera di carbonio dell'azienda è migliorata di circa il 30%, il tasso di guasto delle apparecchiature è diminuito dell'80% e la polvere in loco è stata sostanzialmente migliorata. Il cliente ha dichiarato che la soluzione di trasporto pneumatico di Head Powder non solo ha risolto i colli di bottiglia di produzione di lunga data, ma ha anche aiutato la loro fabbrica a trasformarsi verso l'intelligenza e il greening. Attualmente, questa soluzione è stata promossa a linee di produzione di materiali per batterie al litio in molte regioni come Qingyuan e Guangdong.