Progetto di isolamento aereo di isolamento aereo di batteria al litio Guang'an
Head Powder fornì un sistema di trasporto pneumatico personalizzato per un'azienda di materiali per batterie al litio a Guang'an, Sichuan. Questa azienda si occupa principalmente della produzione e lavorazione di materiali in polvere per batterie al litio, altamente attivi, soggetti all'ossidazione e a infiammabilità ed esplosioni, con requisiti estremamente rigorosi di controllo ambientale durante il trasporto.
Analisi dei punti critici del cliente
I clienti affrontano i seguenti problemi chiave durante la produzione: Primo, la polvere di batteria al litio reagisce facilmente con l'ossigeno nell'aria durante il trasporto pneumatico convenzionale, causando deterioramento della polvere e degrado delle prestazioni; In secondo luogo, i materiali che si muovono ad alta velocità all'interno della condotta del nastro trasportatore possono generare elettricità statica, comportando rischi di combustione o esplosione; In terzo luogo, i tradizionali sistemi di trasporto aperti non possono rispettare gli standard di sicurezza a prova di esplosione, e i tassi di perdita di materiali sono relativamente elevati.
Soluzioni e vantaggi del prodotto
Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato e implementato un sistema pneumatico di erogazione ad aria isolata dall'azoto. Questo sistema utilizza azoto secco come mezzo di somministrazione, isolando l'ossigeno durante tutto il processo e prevenendo efficacemente l'ossidazione delle polveri; Allo stesso tempo, il sistema è dotato di dispositivi di eliminazione statica e componenti di scarico della pressione a prova di esplosione, garantendo un funzionamento normale e sicuro. Attraverso un progetto a circuito chiuso, i tassi di recupero dei materiali sono migliorati e l'azoto può essere riciclato, riducendo i costi operativi. La soluzione complessiva bilancia sicurezza, stabilità ed efficacia economica.
Effetti applicabili
Dopo l'uso del sistema, il tasso di ossidazione durante il trasporto di polvere al litio da parte del cliente diminuiva e la qualità del prodotto rimaneva stabile; I rischi di sicurezza in loco sono efficacemente controllati e rispettano gli standard del settore a prova di esplosione (blind proof); Allo stesso tempo, a causa della riduzione delle perdite di materiale e del riutilizzo dell'azoto, il costo operativo complessivo è diminuito di circa il 15%. Attualmente, l'attrezzatura funziona normalmente da oltre 12 mesi ed è stata riconosciuta dai clienti.