Esempio di sistema di trasporto pneumatico completamente automatico per materie prime di batterie a
Nell'area di Xianning, nell'Hubei, un'azienda di materie prime a batteria al litio ha da tempo affrontato inquinamento da polvere e colli di bottiglia nell'efficienza nel processo di trasporto delle materie prime. L'azienda lavora principalmente polvere precursore per materiali catodi a batteria al litio, richiedendo elevati livelli di pulizia, sigillatura e automazione durante il trasporto. Head Powder ha personalizzato per loro un sistema di trasporto pneumatico completamente automatico, ottenendo un convoglio completamente chiuso dalle tubazioni dall'alimentazione al tetto del magazzino, migliorando l'ambiente in loco e i costi di manodopera.
Punti dolenti per i clienti
Il metodo di trasporto originale dell'azienda si basava sulla maneggiazione manuale e sull'alimentazione all'aperto, con i principali punti critici che includevano:
- Gravi rifornimenti di polvere, pessimo ambiente di lavoro e rischi per la salute sul lavoro;
- Bassa efficienza di trasferimento manuale e non riesce a tenere il passo con il ritmo produttivo continuo dell'officina;
- Durante il trasporto, le materie prime possono subire fuoriuscite o perdite di umidità, aumentando i costi;
- Manca un sistema di controllo automatizzato, rendendo difficili misurazioni accurate e monitoraggio remoto.
Vantaggi del prodotto
Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre le seguenti soluzioni:
- Trasporto completamente chiuso tramite condotte: Utilizza metodi di trasporto pneumatico a pressione positiva o negativa, permettendo ai materiali di fluire all'interno di tubazioni sigillate, prevenendo perdite di polvere e migliorando l'ambiente di lavoro;
- Funzionamento completamente automatico: Sistema di controllo integrato PLC consente il funzionamento incustodito dell'intero processo di alimentazione automatica, trasporto, rimozione della polvere e scarico, migliorando l'efficienza operativa;
- Progettazione a bassa perdita: I gomiti e i corpi valvole delle tubazioni sono realizzati in materiali resistenti all'usura, combinati con la regolazione del volume d'aria per ridurre la rottura e i residui del materiale, diminuendo così le perdite;
- La zonizzazione è controllata con maggiore precisione: Il sistema può consegnare materiali a diversi silos in termini di tempo e volumi in base alle esigenze di produzione, e lavora con apparecchiature di misurazione per garantire un controllo preciso in tempo reale.
Dopo l'entrata in funzione del sistema di trasporto pneumatico, la concentrazione di polvere dell'officina è diminuita significativamente, l'efficienza produttiva è migliorata di circa il 30% rispetto a prima e le perdite di materie prime sono state mantenute a livelli estremamente bassi. Gli operatori in loco del cliente hanno dato feedback positivi.