山西金城無機塩粉サイロポンプ高密度相輸送プロジェクト

山西省金城の無機塩生産企業は、生産中に粉末状無機塩原料を保管場所から複数の生産区間へ輸送する必要があります。 この材料は、強い吸湿性、容易な凝固性、そして粒子の高い脆性が特徴です。従来の機械的輸送方法は、連続的かつ低損失な運転の要件を満たすのに苦労しています。 顧客の現場状況に基づき、Head Powderは倉庫ポンプの高密度相空気圧輸送システムを設計し、効率的で密閉され、損傷の少ない資材輸送を実現しました。

顧客の不満点

同社の当初の搬渡プロセスには以下の顕著な問題がありました。
1. 機械搬送設備の頻繁な詰まり、特に高湿度環境での深刻な材料の凝集により、清掃のために毎日の停止が必要となり、生産の連続性に影響を及ぼす。
2. 輸送中の材料粒子の高い破砕速度により、後の工程で粉末の割合が増加し、製品の品質に影響を及ぼします。
3. オープントランスファーは粉塵のあふれを引き起こし、原材料の無駄だけでなく、環境や労働衛生にもリスクをもたらします。
4. 輸送距離は比較的長く(200メートル以上)、多くの曲がり角を含みます。従来の空気式輸送は多くのエネルギーを消費し、パイプラインの摩耗を急速に引き起こします。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するために、ヘッドパウダーは以下の解決策を提供しています:
このシステムは、圧縮空気で駆動されるサイロポンプの密相空気圧輸送システムを用い、低速で高密度の流れ形で材料を送り出しタンク(サイロポンプ)を通じてパイプラインの端まで押し上げます。 希少相搬送と比較し、密相搬送は以下の利点を提供します。
1. 輸送速度が低く(約2〜6 m/s)、材料間の衝突や摩擦を効果的に減らし、無機塩粒子の破砕率を0.5%未満に抑えること。
2. システムは完全に密閉状態で動作し、除湿および事前処理空気と組み合わせて材料の水分吸収や固着を防ぎます。 パイプラインの内壁は耐摩耗処理を受け、機器の寿命を延ばします。
3. PLC制御による定量的、時間限定、多点ルートの提供を実現し、手動介入を削減する高度な自動化。
4. エネルギー消費は従来の希釈相輸送に比べて30%以上低く、パイプラインの摩耗が少なく、運用および保守コストを大幅に削減します。

プロジェクト成果

システム稼働後、顧客の生産ラインの連続運転サイクルは当初の3日から30日以上に延長されました。輸送中、材料の破砕率は0.3%に低下し、粉塵排出濃度は5mg/m³を下回り、環境保護の要件を効果的に満たしました。 同時に輸送能力は1時間あたり10トンに達し、5つの給水ポイントに同時に供給可能となり、生産効率が向上します。

応用価値

本事例は、サイロポンプの密相空気圧輸送技術が、無機塩や化学粉末など損傷しやすく水分吸収性の高い材料の長距離輸送において技術的かつ経済的に大きな優位性を持つことを示しています。 ハイデパウダーは、異なる材料特性や現場作業条件に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送システム設計や完全な機器サービスを提供します。