広西省婺州市における希釈相負圧密閉輸送の一般請負プロジェクト
リチウムバッテリー業界において、粉末輸送の環境優しさ、安定性、効率性は生産ライン全体の運用品質に直接影響します。 長年にわたる空気圧輸送技術の蓄積に基づき、海德粉末は広西省呉州のリチウム電池材料会社向けに希釈相負圧密閉空気圧輸送システムを成功裏に構築し、粉末輸送の核心的課題を解決しました。
事件の背景
あるリチウム電池陰極材料メーカーは、生産中に保管区域から複数の供給ステーションへ細かい粉末リチウム電池の原料を連続かつ安定的に輸送する必要があります。 元の搬送方法は手動取り扱い+オープンリフト装置を使用しており、深刻な粉塵のあふれ、汚れた環境や汚れた環境、大量の原材料廃棄物、そして労働者の重大な健康リスクに直面していました。 企業は現場管理と容量の安定性を向上させるために、自動化された密閉型輸送ソリューションを緊急に必要としています。
顧客の不満点
- 深刻な粉塵汚染:オープン輸送はリチウムバッテリーの粉末の飛び散りや作業場での過剰なPM2.5濃度を引き起こし、原材料の無駄遣いだけでなく、オペレーターの呼吸器の健康を脅かします。
- 原材料損失が多い:手動移送や機械的揚げ上げ時には、火薬は簡単にこぼれたり固まったりしやすく、実際の利用率は95%未満です。
- 低レベルの自動化:手動給餌に依存し、下流のバッチ処理システムと連携できないため、生産ラインのサイクルタイムは人的要因によって大きく影響を受けます。
- 頻繁な機器メンテナンス:従来の輸送設備は密閉が不十分で、ベアリングやチェーンなどの部品がほこりで簡単に損傷しやすく、月に12時間を超えるダウンタイムが発生しています。
製品の利点と解決策
これらの課題に対応するため、Head Powderはユーザー向けに希薄相の負圧密閉式空気式輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは負圧気流を動力源として使用し、リチウムバッテリー粉末を供給点から目標位置まで完全に密閉されたパイプラインを通じて直接吸引し、工程中に漏れや粉塵が発生しません。
- 密閉輸送で低汚染:パイプラインフランジ接続部には特殊なシールガスケットが使用され、システム内の継続的な負圧を維持して粉スト漏れを防ぎ、作業場環境がクリーンな生産要件を満たすようにしています。
- 低エネルギー消費、低損失:希釈相輸送モードは、従来の正圧システムに比べて20%以上のエネルギー消費が少なく、 原料はパイプライン内で緩やかに動き、破砕率は0.3%未満、原材料利用率は99%以上に上昇しました。
- インテリジェント制御、無人操作:PLCおよび上位コンピュータシステムを統合し、輸送フローとバッチの設定、サイロの自動スイッチング、下流のバッチ処理機器とのリアルタイム連携を可能にし、手動介入を削減します。
- シンプルな構造と簡単なメンテナンス:肘の摩耗に強いセラミックライニングとクイックリリースセパレーター設計を特徴とし、1日のメンテナンス間隔は3ヶ月に延長され、1回のダウンタイムとメンテナンス時間は2時間を超えません。
適用効果
システムは広西省呉州の顧客拠点で18か月間通常正常に稼働しており、輸送上の問題によるダウンタイムのトラブルはありません。 工場の粉塵濃度は35mg/m³から2.5mg/m³に減少し、月間原材料損失は約1.8トン減少し、全体の生産ライン効率は12%向上しました。 顧客はシステムの密封、自動化レベル、エネルギー消費に高い評価を寄せ、新工場でも同様のソリューションを再現する計画を立てました。
ハイデパウダーはリチウムバッテリー、新材料、精密化学製品などの空気輸送ニーズに引き続き注力し、ソリューション設計や機器製造から設置・試運転に至るまでの全工程サービスを提供し、企業がグリーンで効率的かつインテリジェントな材料流通を実現するのを支援します。