雲南省の玉溪ナノパウダー管輸送システムの例
空気圧輸送システムの実用的応用では、異なる材料特性が異なる輸送上の課題をもたらすことが多いです。 雲南省玉渓のナノパウダーメーカーを例に取ると、顧客は生産中に以下の核心的な課題に直面しました。
顧客の不満点
非常に小さな粒子サイズと大きな比表面積のため、ナノパウダーは通常の空気圧輸送中に凝集や壁の付着が起こりやすく、輸送効率が低く、パイプラインの詰まりが頻発します。 同時に、ナノパウダーは高速気流中に静電気を蓄積しやすく、輸送の安定性に影響を与えるだけでなく、安全上のリスクももたらします。 顧客の元のコンベヤーシステムは静電気や材料の付着問題に対処できず、洗浄のための頻繁な停止、高いメンテナンスコスト、製品の品質の一貫性の低下を引き起こしました。
ヘッド・パウダー・ソリューションズ
これらの課題に対応するため、Head Powderは顧客にカスタマイズされた空気圧輸送システムソリューションを提供しており、中核コンポーネントには静電気防止パイプライン設計や特殊なナノ粉末輸送プロセスが含まれます。
- 防静電気パイプラインの空気圧輸送特殊導電性材料と接地装置を組み合わせたパイプは、輸送中に発生した静電気を効果的に放電し、静電気の発生リスクを排除し、生産の安全性と連続運転を支援します。
- ナノパウダー適応技術:気流速度と材料-ガス比の最適化、流体化補助装置の導入により、ナノ粒子間の衝突や吸着が減少し、凝集や壁の接着を減少させ、輸送の滑らかさを向上させます。
- システム全体で完全に密閉され、監視されています:システムは高度に密閉された設計を採用し、リアルタイムの圧力・流量監視と組み合わせて、輸送プロセスの安定と制御可能さを確保し、メンテナンス頻度を削減し、製品のバッチの一貫性を向上させています。
このソリューションを導入した後、顧客の生産ライン輸送効率が大幅に向上し、シャットダウンクリーニング頻度が急激に低下、製品の適格性と生産能力が安定したサポートを受け、ナノパウダーおよび静電気防止輸送におけるハイデパウダーの専門的な能力が完全に検証されました。