湖北省荊州市における超微細ゴムおよびプラスチック粉末の負圧密封輸送プロジェクト

ゴム・プラスチック産業における超微細粉末材料の輸送プロセスでは、従来の機械的揚起方法は粉塵の分散、材料の水分吸収、パイプラインの詰まりなどの課題に直面することが多いです。 湖北省荊州市にあるゴム・プラスチック製品会社は、主にゴムプラスチック改良マスターバッチを生産しており、原材料には粒子サイズが小さく光密度の超微細炭酸カルシウム粉末が含まれます。 当初の輸送工程では手動給餌+バケットエレベーターが使用され、現場内の粉塵濃度が高く、作業場環境に影響を及ぼすだけでなく、原材料の損失率も約3%に達しました。頻繁な詰まり修理により生産スケジュールが大幅に遅れました。 このシナリオのために、ハイデパウダーは負圧密閉空気圧輸送システムを設計し、粉塵のない連続的かつ効率的な材料輸送を実現しました。

事件概要

この顧客は湖北省荊州市の専門的なゴム・プラスチック材料メーカーで、原材料倉庫から3階工場のバッチタンクまで超微細カルシウム炭酸塩粉末(平均粒径5μm)を、水平距離約30メートル、垂直揚起高度12メートル、1日約15トンの輸送能力で輸送する必要があります。 現地調査とプロセス解析の結果、Head PowderはRoots真空ポンプで駆動される負圧密閉式空気圧輸送液を採用します。粉末は受入ホッパーから密閉されたパイプラインを経由して抽出され、方向弁を通じて各貯蔵サイロに分配されます。工程全体を通じて粉塵漏れはなく、システムには自動バックブロー洗浄装置と材料レベルのインターロック制御が装備されています。

顧客の痛点分析

同社の当初の納品方法には三つの大きな課題がありました。 まず、超微細粉は飛散しやすく、作業場の粉塵濃度が長期間基準を超えています。作業中は防塵マスクを着用し、環境検査では頻繁な補正が必要です。 次に、運転中は材料とホッパー間の摩擦が静電気を発生させ、壁の接着を引き起こします。各シフトは手動で清掃が必要で、ダウンタイムは1時間を超えます。 第三に、開放搬送は粉末が湿って塊状になり、その後の混合段階での分散が不均一になり、製品の品質安定性に影響を及ぼします。 さらに、手作業での取り扱いや資材供給の段階は労働集約率が高く、人員の離職率も高く、企業は労働コストと品質管理の二重の圧力に直面しています。

ソリューションと製品の利点

Head Powderは、これらの課題に取り組み、負圧密閉式空気式輸送システムを統合ソリューションとして提供しています。 システムは完全に密閉されたパイプラインを使用し、輸送プロセスは負圧で動作します。材料は供給源から端まで密閉環境で流れ、粉塵の逃げを完全に防ぎます。作業場の粉塵濃度は1mg/m³未満に低減され、現在の環境保護基準を満たしています。 負圧輸送は材料形状に優しいです。超微細粉末は低速気流中に懸浮し、機械的圧縮や高速衝撃を避け、粒子の元の形状を効果的に保ちつつ静電気の蓄積リスクを減らします。 このシステムはPLC自動制御プログラムを搭載しており、輸送パラメータの遠隔設定、圧力と流量のリアルタイム監視、材料詰まりや袋の破損時には自動警報と同期停止をサポートし、手動介入を軽減します。 バックブロー洗浄装置は一定の間隔でフィルターを自動的に清掃し、長期的な連続的な正常運転をサポートし、従来の機械式システムと比べて全体のエネルギー消費を約25%削減します。

アプリケーションの有効性と顧客フィードバック

システム導入後、顧客の作業場環境は大幅に改善され、粉塵排出は地域の環境保護基準を満たし、労働者の労働集約度は減少し、生産ラインのオペレーター数は6人から2人に減少しました。 原料輸送プロセスは密閉され、天候の影響を受けず、原材料の含水率は0.3%以内に安定的に制御されています。その結果、混合均一性が向上し、製品の通過率は約2ポイント向上します。 機器は詰まりによる予定されたダウンタイムなしで稼働しており、維持費を大幅に削減しています。 同社の担当者は、負圧密封空気圧輸送ソリューションが長年にわたる生産上の安全および品質問題を解決し、投資回収期間が1年未満であると述べました。