広西州玉林における導電性カーボンブラックリチウム電池の完全自動空気給電の例

ある化学企業が、導電性カーボンブラック生産中に材料の輸送効率の低下や粉塵漏れなどの問題に直面しました。 現地での調査と技術評価の後、Head Powderは完全自動の空気圧給料輸送システムをカスタマイズし、給料からターミナル機器への密閉自動移送を実現し、現場での作業環境を大幅に改善しました。

顧客の不満点

同社の当初の生産方法は、手動の計量、袋の開梱、材料の給餌に依存しており、主な課題は以下の通りでした。
1. 導電性のカーボンブラック粒子は非常に細かく、ほこりにかかりやすいです。手動給餌中に粉塵が広がり、作業場環境を汚染するだけでなく、作業員の健康リスクも及ぼします。
2. 手動運転効率が低く、単一給餌に長時間かかるため、その後の連続生産に追いつくのが難しいこと;
3. 輸送中に湿気や凝固が発生しやすく、損失や品質の変動が生じます。
4. 従来の輸送設備は導電性カーボンブラックの高摩擦性かつ容易な凝集特性に適応できず、しばしば配管の詰まりや摩耗を引き起こします。

製品の利点

これらの課題に対処するために、ヘッドパウダーは以下の解決策を提供しています:
1. 完全自動負圧空気式輸送システムを用いて、開梱からターミナルまでの完全密閉運転を実現し、粉塵の流出を排除し、作業場の清潔さを維持。
2. 比較的正確な計測および自動給餌制御モジュールを搭載し、給餌誤差を±0.5%以内に制御し、プロセスの配合要件を効果的に満たしています。
3. パイプラインは耐摩耗性材料で作られており、肘角と気流パラメータが最適化されており、導電性カーボンブラックの摩耗や詰まり問題を効果的に軽減しています。
4. システムはリモート監視とワンタッチの始動・停止に対応し、手動介入を減らし、単一回線の容量を約40%増加させ、全体の運用コストを30%削減します。

実用的な応用成果

プロジェクト開始後、工場内の粉塵濃度は国家標準の基準を下回り、材料損失率は3%から0.5%未満に低下、設備の連続運転間隔は6か月以上に延長され、保守頻度は70%削減されました。 完全自動給餌システムは環境や健康上の危険を解決するだけでなく、生産サイクルの柔軟な調整も可能にし、将来の拡張のためにインターフェースを確保します。