河北滄州高純度新材料粉末パイプライン輸送プロジェクト

ある高純度の新材料メーカーは、粉薬輸送中の純度低下、粉塵汚染、機器の過剰なエネルギー消費といった問題に長らく直面してきました。 従来の搬送方法は、摩耗や漏れによる製品不純物の増加を増やしつつ、高いメンテナンスコストを維持しています。 生産効率と製品品質を向上させるために、同社は安定し密閉され低エネルギーの輸送ソリューションを求めました。

顧客の不満点

• 輸送中に粉末が空気に接触し、不純物が混ざり合い、高純度材料の純度に影響を与えます。
• オープンまたはセミオープンコンベヤーシステムは大量の粉塵を発生させ、作業場環境を汚染し、清掃コストを増加させます。
• 従来の機械式輸送装置は高エネルギー消費であり、長距離で多曲がり複雑なパイプラインへの適応が困難です。
• 機器の摩耗は深刻で、頻繁な部品交換は長時間のダウンタイムと高い運用コストを招きます。

製品の利点

ハイデパウダーはこれらの課題に対し、高純度の新素材粉末パイプライン空気輸送システムを提供しています。 このシステムは完全に密閉された正圧輸送設計を採用しており、原材料側から目標保管倉庫への漏れを防ぎ、外部汚染を効果的に隔離し、粉末純度の安定化に貢献します。 気体と固体の比率と流体化技術を最適化することで、低エネルギー消費と低摩耗で滑らかな輸送を実現し、河北省や滄州などの高純度材料の過酷な作業環境に特に適しています。 システム全体には、輸送圧力、流量、温度をリアルタイムで監視できるインテリジェント制御装置が搭載されており、信頼性の高い運転を確保し、手動介入を削減します。

今回の場合、Head Powderのパイプライン空気圧輸送ソリューションは、顧客の製品不純物率を良好な水準まで低減するのに成功し、エネルギー消費を約30%減少させ、工場の粉塵濃度の環境基準を満たし、設備の保守間隔を2倍以上に延長しました。 このプロジェクトは複数の生産ラインにまたがる資材輸送を対象とし、原材料サイロから計量、混合、包装ステーションまでの完全なチェーンを含み、長距離・多ノードレイアウトでのシステムの適応性を完全に検証しています。