遼寧省胡魯島における流石灰粉末サイロポンプの空気圧輸送一般請負の事例研究

建材会社は、原料サイロから遼寧省湖島の生産ラインの混合工程まで生石灰粉を輸送する必要があります。 吸湿性が高く、粉塵含有量が高く、生石灰粉の容易な凍結性から、従来の機械式輸送方法は材料漏れ、深刻な機器の摩耗、高いメンテナンスコストに悩まされます。粉塵汚染はオペレーターの健康や環境に重大なリスクをもたらします。

顧客の不満点

• 輸送中に生石灰粉は多くの粉塵を発生させ、簡単に塊を生み、過酷な作業環境と環境保護圧力を高めます。
• 従来のスクリューコンベヤーやバケットリフターはすぐに摩耗し、メンテナンスのために頻繁に設備の停止を招き、生産効率に影響を与えます。
• 輸送距離は比較的長く(約80メートル)、機器は多くのスペースを占め、改造も困難です。
• 頻繁な始止サイクルや異なる材料バッチの要求に対応できる、密閉され低エネルギー・低メンテナンスの搬送ソリューションが緊急に求められています。

ソリューションと製品の利点

ハイデのパウダー技術チームは、現場の状況に応じて顧客向けにセットをカスタマイズしましたサイロポンプ用の空気圧輸送システム。 このシステムは正圧高密度相輸送の原理を用い、圧縮空気を用いてクイックライム粉末をプラグ状または流体化方式で密閉されたパイプラインを通じて現場まで輸送します。 具体的な利点は以下の通りです:

• 完全密閉搬送:パイプラインシステムは完全に密閉されており、送料から排出までの粉塵漏れがなく、環境保護の要件を満たしつつ、生石灰粉が湿って固着するのを防ぎます。
• 低摩耗設計:耐摩耗エルボーとパイプライン、低速の密相輸送モードの組み合わせにより、パイプラインや機器の寿命を延ばし、保守頻度を削減します。
• 自動制御PLCインテリジェント制御システムを搭載し、空気量、圧力、時間をリアルタイムで調整でき、遠隔監視に対応し、操作も簡単です。
• 省エネと消費削減負圧または希釈相輸送と比べて、1トンあたりのガス消費量は約30%削減され、全体の運用コストを制御可能にします。

プロジェクト開始後、現場の粉塵濃度は全国基準を下回り、輸送効率は40%向上、機器は6か月以上連続で故障なく稼働しました。顧客は全体的な解決策に大きな満足を示しました。 このケースは、遼寧省および周辺地域の企業が生石灰粉、セメント、フライアッシュ、その他の粉末を輸送する際に信頼できる参考資料となります。