安徽県宣城市における完全自動密封セラミック粉末輸送設備の完全セット

セラミック粉末の製造において、従来の材料輸送方法は粉塵漏れ、労働力への過度な依存、重大な材料損失などの課題に直面します。 安徽省宣城にある有名なセラミック会社は、長い間、粉末輸送効率の低さ、現場環境の悪さ、作業者への高い健康リスクといった問題に悩まされてきました。 これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは完全自動密閉式空気圧輸送システムをカスタマイズし、供給から最終使用まで完全な密閉型自動制御を実現し、生産の連続性と工場の清浄度を向上させました。

顧客の不満点

同社の元々の火薬輸送プロセスは手作業の取り扱いと単純な機械に依存しており、以下のような顕著な問題を引き起こしました。
1. ひどい粉塵洗浄:粉末輸送中に大量の粉塵が発生し、工場内の空気質が劣悪化し、従業員の職業衛生リスクが高まります。
2. 高い材料損失:複数回の移送やオープンエンド作業により粉末が漏れ、水分を吸収し、原材料コストが直接増加します。
3. 労働効率の低さ:各シフトで複数の労働者が資材の取り扱いと供給を必要とし、労働コストが増加するだけでなく、継続的な作業リズムの維持も困難になります。
4. 粗い生産管理:自動制御手法の欠如により輸送量や設備の状態を正確に監視することが難しく、バッチの安定性に影響を及ぼします。

ソリューションと製品の利点

Head Powderは同社向けに完全自動の密閉式空気圧輸送システムを導入し、密閉パイプライン輸送、インテリジェントな可変周波数制御、オンラインの粉塵除去および計量・計量モジュールをコアとするソリューションを備えました。 このシステムの利点は以下の通りです:
1. 完全密閉型運転—粉体がシステムに入ってから最終使用まで、全工程が密閉されたパイプライン内で完了し、粉塵漏れを防ぎ、作業場環境を改善します。
2. 集中型PLC制御、ワンタッチの始動・停止、自動スイッチング、故障警報による高度な自動化を実現し、手動介入を減らし運用の難易度を下げます。
3. 安定した輸送効率 — 正圧または負圧の空気圧輸送技術を使用し、パイプラインレイアウトを最適化し、粉末輸送速度と流量を制御可能にし、後続のプロセスでの連続生産に対応可能です。
4. 総コスト削減—資材損失は約3%~5%削減され、1シフトあたり2~3人の節約が可能となり、長期的な電力消費が最適化され、全体の運用コストが大幅に削減されます。

実践的な運用と検証を通じて、このシステムはクリーンな生産とコスト削減、効率向上という二重の目標を達成するのを支援しました。工場の粉塵濃度は国家基準を下回り、製品のバッチ通過率が向上し、空気圧セラミック粉末輸送分野で典型的な再現可能なケースとなりました。