安徽省滁州市における低断片化の高密度相サイロポンプによる人工黒鉛粉末輸送の事例研究

ある会社は安徽省滁州市にあり、人工黒鉛材料の製造を専門としています。 その生産ラインは、グラファイト粒子に対して非常に高い強度を求めています。従来の空気圧輸送方式は、機械的衝突や気流の影響により大量の粒子破損を引き起こし、製品の品質やその後の加工性能に深刻な影響を与えます。 収量の向上と生産コスト削減のため、同社はより信頼性の高い輸送ソリューションの導入を決定しました。

顧客の不満点

プロジェクト開始前、クライアントは3つの主要な課題に直面しました。第一に、従来の希少位相空気圧輸送システムは流量が高く、黒鉛粒子がパイプライン内で頻繁に衝突し、破壊率が15%を超え、多数の不適合製品が発生していること。 第二に、深刻な粉塵漏れは生産環境を汚染するだけでなく、原材料の廃棄物や従業員の健康リスクも増加させます。 第三に、エネルギー消費は依然として高く、ガスの無駄は明白であり、全体の運営コストは上昇し続けています。 これらの課題は、容量改善や市場競争力を直接的に制限しています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは顧客向けに低破砕の密相サイロポンプ輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは高密度相輸送技術を採用しており、材料がパイプライン内で低速・高濃度で進むことで粒子の衝突や衝突の頻度を低減し、測定される破砕速度を3%未満に抑えることができます。 同時に、パイプラインシステムは完全に密閉され、高効率の除塵装置と組み合わさって、ホコリ漏れゼロを実現しています。 さらに、インテリジェント制御システムは材料特性に基づいて空気量を自動的に調整し、従来のソリューションと比べて全体のエネルギー消費を30%以上削減します。 システムが稼働したことで、顧客の製品通過率は98%に上昇し、年間約100万元の原材料・エネルギーコストを節約し、効率的で環境に優しく低コストの輸送目標を真に達成しました。