湖北省咸寧市におけるリチウム電池原料用完全自動空気圧輸送システムの例
湖北省咸寧地区では、リチウム電池の原材料会社が長らく原材料輸送過程で粉塵汚染や効率化のボトルネックに直面してきました。 同社は主にリチウム電池陰極材料用の前駆体粉末を処理しており、輸送中の高い清浄度、密封、自動化レベルが求められます。 Head Powderは彼らのために完全自動の空気圧輸送システムをカスタマイズし、供給から倉庫の屋根までの完全密閉型パイプライン輸送を実現し、現場環境と労働コストの問題を改善しました。
顧客の不満点
同社の元々の搬送方法は手動の取り扱いと開放給餌に依存しており、主な課題は以下の通りです:
- 深刻な粉塵の溢れ、劣悪な作業環境、労働衛生リスク;
- 手動移送効率が低く、作業場の連続生産リズムに追いつけません。
- 輸送中に原材料が流出や水分損失に見舞われ、コストが増加することがあります。
- 自動制御方法が不足しており、正確な測定や遠隔監視が困難です。
製品の利点
これらの課題に対処するために、ヘッドパウダーは以下の解決策を提供しています:
- 完全密閉型パイプライン輸送:正圧または負圧の空気圧輸送方式を採用し、密閉された配管内で材料が流れることで粉塵漏れを防ぎ、作業環境を改善する。
- 完全自動運転:統合型PLC制御システムにより、自動送料、輸送、粉塵除去、荷下ろしの全工程を無人操作で行い、運用効率を向上させます。
- 低損失設計:パイプラインのエルボーとバルブボディは耐摩耗性材料で作られており、空気容量調整が施されており、材料の破損や残留物を減らし、損失を低減しています。
- ゾーニングはより正確に管理されていますこのシステムは生産ニーズに応じて異なるサイロに時間帯や量で資材を届けることができ、計測機器と連携して正確なリアルタイム制御を実現しています。
空気圧輸送システムが稼働した後、工場の粉塵濃度は大幅に減少し、生産効率は以前と比べて約30%向上し、原材料損失も極めて低い水準に抑えられました。顧客の現場オペレーターからは好意的なフィードバックが寄せられました。