닝샤 구위안 활성탄 연속 제트 공압 운반 사례 연구

화학 회사는 활성탄 공급 및 운송 단계에서 먼지 누출, 파이프라인 막힘, 높은 인건비 등의 문제에 직면했습니다. 원래의 기계적 운반 방식은 더 이상 환경 보호 및 효율성 요구사항을 충족할 수 없었습니다. 하이데 파우더는 이들을 위해 활성탄 공압 이송 시스템을 맞춤 제작했으며, 연속 제트 공압 이송 기술을 사용해 자동화되고 밀봉된 자재 이송을 달성하여 작업 환경과 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다.

고객의 고충

• 활성탄은 입자가 미세하고 빛의 비중을 가지므로, 전통적인 기계 운송은 먼지를 발생시키고 작업장 환경을 오염시키며 작업자의 건강을 위협합니다.
• 자재가 파이프라인 내부에 자주 막히고, 잦은 정지와 청소가 이루어져 생산 연속성에 영향을 미칩니다.
• 수동 취급과 급송 효율이 낮고, 이것 양을 정확히 제어하기 어려워 큰 배치 오류가 발생합니다.
• 시스템 에너지 소비는 높고, 유지보수 비용은 해마다 증가하며, 지능형 관리 방법이 부족합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 압축 공기를 동력원으로 사용하는 연속 제트 공압 컨베이션 시스템을 제공하며, 인젝터를 통해 활성탄을 지속적으로 안정적으로 공급합니다. 시스템은 먼지 누출을 방지하기 위해 완전 밀폐형 파이프라인 설계를 채택하여 환경 배출 기준을 충족합니다. 독특한 차단 방지 설계와 저압 연속 이송 방식은 파이프라인 막힘을 효과적으로 방지하고 가동 중단 위험을 줄입니다. PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 수송 부피 조절과 원격 모니터링을 정밀하게 하여 수동 개입을 줄입니다. 전체 에너지 소비는 전통적인 공압식 운반보다 15% 이상 낮아졌고, 유지보수 주기가 연장되었으며, 전체 운영 비용도 크게 절감되었습니다.