간쑤 백인 탈황 분말 펌프 밀집상 운송 일반 건설 프로젝트

산업 탈황 프로젝트에서는 효율적이고 깨끗한 분말 공급이 시스템의 정상 운영을 지원하는 핵심 연결고리입니다. 간쑤성의 한 화학 기업은 분말 운송 중 높은 에너지 소비, 빠른 파이프라인 마모, 탈황화 공정 업그레이드 과정에서 현장 먼지 오염이 심한 문제에 직면했습니다. 생산 공정 최적화를 위해 회사는 하이데 파우더가 제공하는 사일로 펌프용 고밀도 공압 이송 시스템을 도입하여 폐쇄적이고 저에너지 방식으로 탈황 분말을 운반함으로써 장비 운영 효율과 현장 환경 품질을 향상시켰습니다.

사건 요약

한 화학 회사에서는 칼슘 기반 탈황 분말을 저장 후 반응탑으로 운반하는 탈황 구간이 필요했다. 원래의 기계적 운반 방식은 잦은 물질 막힘, 중장비 유지보수, 심한 먼지 발생 등의 어려움에 직면했다. 하이데 파우더가 설계한 고밀도 상 공압식 사일로 펌프 방식을 채택함으로써, 장거리에서 안정적인 분말 공급과 높은 수량 차이를 성공적으로 달성했으며, 이사 중 누설이나 먼지 유출 없이 회사의 생산 환경을 크게 개선했습니다.

고객의 고충

• 높은 에너지 소비와 비용:원래의 희귀 위상 공압 이송 시스템은 높은 가스 속도와 낮은 공기-재료 비율을 가지고 있어 압축 공기 소비가 높고 톤당 지속적으로 높은 전력 소비를 초래했습니다.
• 심각한 장비 마모:화약의 고속 이동은 파이프와 엘보우에 급격한 마모를 일으켜 평균적으로 두 달마다 팔꿈치 교체가 필요하며, 유지보수 비용이 매우 높습니다.
• 먼지 오염과 안전 위험:개방형 운반 공정에는 여러 개의 분말 누출 지점이 있어 재료 폐기물뿐만 아니라 작업자 건강에도 위협이 되며, 먼지 축적은 폭발 위험을 초래합니다.
• 자동화 수준 부족:원래 시스템은 수동 밸브 조정과 자재 수준 모니터링에 의존하여 결함 반응이 지연되고 운용 오류로 인한 잦은 운송 중단이 발생했습니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 사일로 펌프 고밀도 공압 이송 기술을 도입하여 저속, 고농도 이송 방식에 집중하고 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 에너지 절약 및 소비 감소:밀집상 공기 운반 속도는 희석상 용액의 1/3~1/2에 불과하며, 공기-물질 비율이 15~25 kg/kg으로 증가하고, 압축 공기 사용량이 40% 이상 줄고, 운영 전기 요금도 낮아집니다.
• 장비 수명 연장:낮은 유량은 화약이 파이프 벽에 미치는 충격과 마찰을 줄여 파이프와 엘보우의 수명을 3배 이상 연장하고, 예비 부품 교체 빈도를 줄여줍니다.
• 완전 밀폐형 먼지 없는 작동:시스템은 공급 및 운송부터 배출까지 완전히 밀폐되어 있으며, 고효율 필터와 압력 균형 장치를 갖추고 있어 먼지 누출 제로를 달성하여 환경 보호 및 산업 보건 요구사항을 충족합니다.
• 지능형 자동 제어:PLC와 호스트 컴퓨터 시스템을 통합하여 사일로 펌프 압력, 재료 수준, 운반 흐름 등 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 입구 및 배출 밸브를 자동으로 조정하며, 원격 조작 및 비정상 경보를 지원하고, 수동 개입을 줄입니다.

간쑤성과 중국 북서부에서 여러 탈황 프로젝트를 시행한 경험을 바탕으로, 헤드 파우더는 고객을 위해 맞춤형 파이프라인 배치, 팔꿈치 마모 방지 솔루션, 가스 소스 구성을 제공하여 복잡한 조건에서도 시스템이 정상적으로 작동할 수 있도록 돕습니다. 현재 이 회사의 컨베이어 시스템은 12개월 이상 고장 없이 운영되어 전체 운영 비용을 약 35% 절감하고 있습니다.