내몽골 우하이 석탄화학공업의 코크스 분말 장거리 밀봉 운송 프로젝트

내몽골 우하이 지역에서는 한 석탄 화학 회사가 코크스 가루 운송 단계에서 수많은 도전에 직면해 있습니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 먼지를 발생시키고 환경을 오염시킬 뿐만 아니라, 높은 재료 손실과 잦은 수동 개입을 초래합니다. 특히 장거리 운반 상황에서는 장비 마모가 심하고 유지보수 비용이 여전히 높습니다. 환경 보호와 생산 효율성이라는 이중 요구를 충족하기 위해, 회사는 하이데 파우더가 설계한 장거리 밀폐 공압 운반 시스템을 도입하여 저장 지점에서 공정 종료까지 깨끗하고 효율적이며 자동화된 코크스 가루 운송을 성공적으로 달성했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 코크스 가루 운송은 주로 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터에 의존했으며, 현장에서 다음과 같은 주요 문제들이 있었습니다:

• 심한 먼지 누출로 인해 공장 환경이 환경 보호 기준을 충족하기 어렵고;
• 운송 중 자재 손실률이 비교적 높아 비용을 직접적으로 증가시키며;
• 장거리 운송 중에는 장비 고장률이 증가하고 유지보수 중단 기간이 길어집니다;
• 수작업 단계가 많고, 자동화 수준이 낮으며, 노동 집약도가 높습니다.

제품 장점

Head Powder는 맞춤형 공압식 코크스 가루 운반 솔루션을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 양압 고밀도상 운반 기술과 전문 밀폐 파이프라인 및 지능형 제어 시스템을 결합함으로써 다음과 같은 핵심 가치를 실현합니다:

• 완전 밀폐된 파이프라인 운송, 먼지 누출 없음, 환경 보호 요건 충족;
• 매우 낮은 물질 손실로 경제 효율성 향상;
• 수백 미터에 걸친 안정적인 장거리 운송을 지원하며, 단순한 장비 구조와 낮은 고장률을 제공합니다;
• 자동화된 중앙집중식 제어는 수동 개입을 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.

프로젝트가 가동된 후 코크스 분말 운반 효율이 약 30% 향상되었고, 현장 환경도 크게 개선되었으며, 운영 및 유지보수 비용도 기존 방식에 비해 20% 이상 감소하여 내몽골 석탄 화학 산업에서 전형적인 공압 운반 사례가 되었습니다.