산시 윤청 리튬 배터리 음극 분말 양압 볼트 유동 공압 운반 프로젝트

산시성 윤청에 위치한 리튬 배터리 소재 회사로, 주로 리튬 배터리 음극 분말을 생산하고 가공합니다. 회사의 원래 운반 시스템은 기계식 리프팅과 공압식 하이브리드 운반을 사용했으나, 실제 운행에서는 재료 막힘, 심한 배관 마모, 운반 효율 변동 등 빈번한 문제가 발생하여 생산 라인 연속성과 최종 제품 품질에 심각한 영향을 미쳤습니다.

고객의 고충

리튬 배터리 음극 분말은 미세 입자 크기, 낮은 밀도, 쉽게 응집되고 충격에 대한 저항성을 특징으로 합니다. 전통적인 운반 방식에는 다음과 같은 두드러진 문제점들이 있습니다:
1) 잦은 막힘: 자재가 곡선과 감축기에 쌓여 가동 중단과 청소를 유발하며 생산 능력에 영향을 미칩니다;
2) 분말 손상: 기계적 리프팅과 고속 기류 충격으로 인해 과립이 분해되어 미세한 분말이 증가하며 이후 공정에서 품질이 저하됩니다;
3) 높은 에너지 소비 및 유지보수 비용: 많은 공기 부피 운반은 에너지 소비를 증가시키며, 파이프는 빠르게 마모되어 자주 교체됩니다;
4) 환경 오염: 밀봉이 부족하면 먼지 누출이 발생하여 작업장 환경과 직원 건강에 영향을 미칩니다.

제품 솔루션 및 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 이 고객을 위해 양압 혈전절제술 공기 전달 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 양압 조밀 상 운반 원리를 사용하여 재료가 저속 플러그 형태로 파이프라인 내에서 원활하게 이동할 수 있게 하여 재료 충돌과 마모 위험을 줄입니다. 동시에 시스템은 지능형 압력 제어 및 차단 방지 모니터링 모듈을 갖추고 있어 실시간으로 수송 매개변수를 조정하여 효과적으로 막힘을 방지할 수 있습니다. 전체 밀봉 설계는 마이크로 음압과 양압의 이중 보호를 달성하며, 먼지 누출이 전혀 없습니다. 운영 후 고객 피드백:
1) 운반 효율이 약 30% 향상되어 컨베이어 라인의 연속적인 정상 작동이 가능해졌습니다;
2) 분말 손상률이 무시할 수 있을 정도로 감소하고, 음극 재료의 미세구조가 온전하게 유지됨;
3) 원래 시스템에 비해 에너지 소비가 약 25% 감소하고, 파이프라인 수명이 두 배 이상 늘어났습니다;
4) 작업장 청결도가 크게 향상되어 환경 준수 검사를 성공적으로 통과했습니다.

Head Powder는 공압 운반 분야에서 다년간의 엔지니어링 경험을 보유하고 있으며, 특히 리튬 배터리 음극 분말, 삼원 재료, 인산철 철 등 양압 볼트 유동 미세 분말 재료를 운반하는 성공적인 사례를 다수 보유하고 있습니다. 산시성 운청 프로젝트의 성공적인 시행은 고부가가치 취약한 화분에 양압 스로틀 플로우 기술의 적합성을 다시 한 번 입증했습니다.