산시 옌안, 석회화 분말 사일로 펌프 밀집 단계 운반 종합 건설 프로젝트

산시성 옌안에서 진행된 석회석 분말 운반 프로젝트에서, 고객은 전통적인 기계 운반 방식으로 인해 많은 어려움에 오랫동안 직면해 왔습니다. 숙석회는 매우 습하고 점도가 높으며 먼지를 발생시키는 분말 물질로서, 현장에서 기존의 나사나 벨트 운반으로 인해 먼지가 퍼져 환경을 심각하게 오염시킬 뿐만 아니라, 자주 재료 막힘과 장비 마모를 초래하여 높은 유지보수 비용이 발생합니다. 동시에 수작업에 대한 지나친 의존은 운송 효율성을 안정시키기 어렵게 하여 생산 라인의 전반적인 생산 능력 향상을 제한합니다.

고객의 고충

이 회사의 원래 운반 시스템은 주로 다음과 같은 문제를 안고 있었습니다: 첫째, 운반 중 심한 먼지 누출이 환경 보호 규정을 충족하지 못했다; 둘째, 장비 고장률이 높아 매주 정지가 필요해 지속적인 생산에 영향을 미칩니다; 셋째, 에너지 소비가 너무 높아 공압식 운반에서 고체 대 가스 비율이 비현실적이라 에너지 낭비가 발생한다; 넷째, 석회는 수분을 쉽게 흡수하여 덩어리를 형성합니다. 전통적인 개방형 이송 방식은 재료의 수분을 효과적으로 제어하지 못해 이후 공정 품질에 영향을 미칩니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 사일로 펌프용 고밀도 공압식 이송 시스템을 설계했습니다. 이 방식은 저압 밀집 상 이송 원리를 채택하여, 고농도, 저속 물질 흐름을 통해 석회를 밀폐 방식으로 공급합니다. 핵심 장비로서 사일로 펌프는 재료 역류와 누출을 효과적으로 방지하여 전체 운반 과정 전반에 걸쳐 먼지 누출을 방지하는 데 도움을 줍니다. 동시에, 이 시스템은 재료 특성에 따라 공기량과 압력을 자동으로 조절할 수 있는 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 막힘과 배관 마모를 방지하여 에너지 소비를 줄입니다. 업그레이드 후 현장 먼지 농도는 안전 기준 이하로 떨어졌고, 장비의 연속 작동 주기가 72시간에서 30일 이상으로 연장되었으며, 전체 에너지 소비는 원래 계획에 비해 30% 감소했습니다.

또한, 옌안 지역의 건조한 기후와 큰 온도 차이를 고려하여, 온도 변화로 인한 회석의 결로와 압축을 방지하기 위해 특별히 열 추적 및 단열 설계가 추가되었습니다. 운송 거리는 공장 내 모든 주요 작업대를 최대 150미터까지 커버하며, 재료 파쇄율은 1% 미만으로 하위 공정의 안정성을 완벽히 지원합니다. 현재 이 케이스는 18개월 이상 정상적으로 운영되어 있으며, 지역 석회 공압 운송의 기준 프로젝트가 되고 있습니다.