산시성 바오지에서 완전한 희토류 분말 불활성 가스 운송 프로젝트

이 프로젝트는 산시성 바오지에 위치해 있습니다. 특정 기업은 희토류 분말을 장거리 밀봉 운송해야 합니다. 희토류 분말은 고가가치, 쉽게 산화되고, 미세 입자가 있으며, 비행이 용이한 특징이 특징입니다. 운송 중에는 습기나 산소와의 접촉을 피하기 위해 공기와 격리하는 것이 권장되며, 이는 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 고객의 원래 수동 취급 방식은 비효율적이었고, 심각한 먼지 오염을 유발했으며 불활성 가스 보호 요구사항을 충족하지 못했습니다.

고객의 고충

1. 분말 산화 문제: 희토류 분말은 공기에 노출되면 산화와 변색에 매우 취약하여 제품 순도와 최종 성능에 영향을 미칩니다. 2. 환경 오염 및 손실: 전통적인 수동 급식 및 운송 공정은 많은 양의 먼지를 발생시켜 폐기물뿐만 아니라 작업장 환경과 작업자 건강에도 위협이 됩니다. 3. 낮은 운반 효율: 다단계 취급과 간헐적 작업은 후속 공정의 연속적인 생산 리듬을 따라잡는 데 오랜 시간이 걸립니다. 4. 안전 및 밀봉 요구사항: 운반 시스템은 과정 전반에 걸쳐 질소와 같은 불활성 가스로 채워야 하지만, 기존 장비는 높은 밀봉과 가스 회수에 어려움을 겪습니다. 5. 복잡한 장비 유지보수: 분말은 파이프라인 내벽에 쉽게 달라붙어 막히며, 잦은 세척은 생산 일정에 지장을 줍니다.

제품 장점

이러한 고충을 해결하기 위해 헤드 파우더는 맞춤형 공압 운반 시스템 솔루션을 제공합니다:

밀봉된 비활성 가스 보호: 시스템은 완전 밀폐형 파이프라인 설계와 질소 순환 및 압력 균형 장치를 결합하여 희토류 분말을 전 구간 불활성 대기 중에 유지하여 산화를 효과적으로 방지하고 질소 소비를 줄입니다.

마모와 잔여물이 적음: 내벽에 선택된 폴리시 스테인리스 스틸 파이프와 엘보우, 적절한 기체-고체 비율 및 유량을 결합하면 화분 충격과 마찰이 파이프 벽에 미치는 영향을 줄이며, 운송 후 파이프라인 내 잔류 속도가 0.5% 미만으로 감소합니다.

지능형 제어 및 온라인 모니터링: 통합 PLC 및 터치스크린, 재료-공기 비율, 압력, 산소 함량 등 실시간 표시가 가능하며, 공기 보충량과 이동 속도를 자동으로 조절하고, 비정상 경보 및 비상 차단 기능을 통해 안정적인 정상 작동을 보장합니다.

모듈식 설계는 유지보수를 지원합니다: 시스템의 각 구간은 플랜지 연결과 빠른 개방 구조물을 사용하여 유지보수 중 신속한 제거 및 막힘 제거가 가능합니다; 밀봉 링과 밸브와 같은 핵심 마모 부품은 표준 부품을 사용하여 교체가 쉽고 가동 중단 시간을 줄입니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 고효율 백하우스 집진기와 리턴 에어 파이프라인을 장착해 먼지 배출 농도를 5mg/m³ 이하로 유지하고, 일부 질소를 회수하여 기존 방식에 비해 전체 에너지 소비를 약 30% 줄였습니다. 이 솔루션은 바오지의 희토류 가공 생산 라인에 성공적으로 적용되었습니다. 시운전 후 재료 손실이 92% 감소했고, 운송 효율이 세 배로 증가했으며, 작업장 환경도 청결 기준을 충족했습니다.