칭하이 시닝 제약 미세결정 셀룰로오스 청정 운송 프로젝트

한 제약 부패 회사가 미세결정 셀룰로오스 생산 과정에서 재료 운송 과정에서 먼지 과잉, 교차 오염, 높은 에너지 소비 등의 문제에 직면했습니다. 회사의 연간 생산량은 10,000톤을 넘지만, 원래 기계식 운반 장비가 자주 고장 나서 GMP 청정 생산 요구를 충족하기 어렵습니다. 이를 해결하기 위해 회사는 하이데 파우더가 설계한 제약 미결정 셀룰로오스 공압 이송 시스템을 도입하여 밀봉 및 자동화된 이송 변환을 달성했습니다.

고객의 고충

미세결정 셀룰로오스는 입자 크기가 작고, 들어 올리기 쉽며, 강한 흡습성을 특징으로 합니다. 전통적인 운반 방식에는 세 가지 주요 문제점이 있습니다: 첫째, 개방형 운반은 먼지 분산과 작업장 청결 기준 충족의 어려움을 초래합니다; 둘째, 기계 부품 내 재료 잔류물은 배치 간 교차 오염 위험을 초래할 수 있습니다; 셋째, 수동 조작 효율이 낮고 장비가 빠르게 마모되며 유지보수 비용이 여전히 높다. 또한 제약 공장은 운반 과정 중 엄격한 온도 및 습도 제어 요구사항을 가지고 있는데, 이는 기존 장비가 충족할 수 없는 부분입니다.

제품 장점

Head Powder는 이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 공압식 이송 솔루션을 제공했습니다. 시스템은 완전히 밀폐된 파이프라인을 사용하여 운송을 통해 먼지 누출을 방지하고, 작업장 청결 수준은 Class D 이상 기준을 충족합니다. 운반 과정에서 질소 보호는 재료의 온도와 습도를 효과적으로 제어하여 미세결정 셀룰로오스가 수분을 흡수하고 결핵하는 것을 방지합니다. 동시에 자동 백블로우 세척 장치가 장착되어 있어 잔여물이나 모서리가 없어 배치 간 교차 오염을 방지합니다. 지능형 제어 시스템은 운반 압력, 유량, 재료 상태를 실시간으로 모니터링하여 보다 정확한 측정과 원격 제어를 가능하게 하고, 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 전체 장비는 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 내벽은 광택이 나아 제약 산업의 청정 설계 기준을 충족합니다.

하이데 파우더는 칭하이 및 기타 지역에서 여러 유사 프로젝트를 시행하여 안정적으로 운영되고 전통적인 기계 운송 대비 약 30% 에너지 소비를 절감하여 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.