후난 첸저우 염료 분말 무분유 오염 방지 운반 완전 세트
한 화학 기업이 오랫동안 염료 분말의 생산 및 가공에 종사해 왔으며, 생산 과정에서 분말 염료를 원료 사일로에서 다음 단계로 운반해야 합니다. 염료 분말은 미세한 입자를 가지고 있고, 쉽게 들려오며, 습기에 취약하고, 일부 종류는 일반적으로 강한 냄새를 내기 때문에, 전통적인 수동 취급이나 개방형 운반 방식은 안전성, 환경 보호, 품질 요구사항을 충족하지 못합니다. 광범위한 조사 끝에 회사는 결국 하이데 파우더가 설계한 공압식 운반 시스템을 선택했으며, 이는 염료 분말의 밀봉되고 먼지 없는 자동 이동을 가능하게 하여 생산 현장의 먼지 오염과 재료 손실 문제를 개선했습니다.
고객의 고충
- 먼지 오염이 심각합니다: 운송 중 염료 가루는 먼지를 발생시키기 쉽고, 작업장 내 과도한 먼지 농도는 작업자의 건강을 위협할 뿐만 아니라 폭발 위험도 초래하며 환경 배출 기준을 충족하지 못합니다.
- 물질 손실 및 교차 오염: 오픈 핸들링은 많은 양의 화약이 흩어져 날아가 원료 손실률이 높으며; 동시에, 공기 중에 서로 다른 배치와 색상의 염료를 섞으면 교차 오염이 쉽게 발생하고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 낮은 노동 효율성과 높은 노동 집약성: 수작업 취급, 포장, 급식은 번거로워 장기간 먼지에 노출되면 노동자가 쉽게 지치고, 인간 노동으로 인해 생산 효율이 제한되어 증가하는 생산 수요를 충족하기 어렵습니다.
- 장비 유지보수와 청소는 어렵습니다: 전통적인 운반 장비는 재료 축적과 막힘에 취약하여 세척 시 정지 및 분해가 필요하며, 이는 시간과 비용이 많이 들고 연속 생산에 영향을 미칩니다.
제품 장점
이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 고객을 위해 맞춤형 양압 고밀도 공압 공기 운반 시스템을 제공했으며, 주요 특징은 다음과 같습니다:
- 완전 밀폐형 파이프라인 운송: 밀봉된 파이프라인은 공급 전반에 걸쳐 사용되어, 염료 가루가 공기 흐름 속에서 누수 지점 없이 흐르도록 하고, 먼지 배출을 제거하며, 먼지 없는 청결 환경을 보장합니다.
- 낮은 공기 흐름과 낮은 파쇄 설계: 조밀상 운반 기술을 사용하여 재료는 플러그 또는 플런저 형태로 천천히 움직이며, 낮은 범위 내에서 운반 속도를 제어하여 염료 입자에 미치는 충격과 파손을 줄이고 제품 입자의 크기와 형태 완전성을 유지합니다.
- 지능형 제어 및 모니터링: 이 시스템은 PLC 자동 컨트롤러와 센서를 탑재하여 공기량, 압력, 공기 운반 속도를 실시간으로 조절하여 보다 정확한 배치 및 자동 시작/정지를 달성할 수 있습니다; 동시에 자재-공기 비율과 파이프라인 막힘 위험을 모니터링하여 수동 개입을 줄이세요.
- 청소가 쉽고 유지보수가 적은 구조물입니다: 주요 부품은 빠른 해제 설계를 사용하며, 파이프라인의 매끄러운 내부 벽을 가지고 있습니다. 블로잉 기능과 결합하여 재료 종류를 빠르게 전환할 수 있어 색상 및 배치 변경 시 세척 시간이 크게 단축되고 장비 활용률이 향상됩니다.
시스템 업그레이드 후 작업장 내 먼지 농도는 국가 산업보건 기준의 20% 이하로 떨어졌고, 염료 수율은 약 3% 증가했으며, 인건비는 60% 감소했고, 회사는 지역 환경보호국의 승인을 성공적으로 통과했습니다. 하이데 파우더는 후난, 천저우 등 지역의 여러 염료 및 안료 회사에 유사한 공압식 운반 솔루션을 제공하여, 산업이 친환경적이고 효율적인 생산 달성을 지속적으로 이루도록 도왔습니다.