장시구강 인산 화학 분말 파이프라인 밀봉 운송 프로젝트

장시성 구장에 위치한 인화학 기업은 오랫동안 인화학 분말의 생산 및 가공에 종사해 왔습니다. 생산 과정에서 기업들은 분말 운반에서 수많은 도전에 직면합니다. 광범위한 조사와 평가 끝에 회사는 결국 하이데 파우더가 제공한 파이프라인 밀봉 공압식 운반 시스템을 채택하여 화분 운반의 어려움을 개선하고 효율적이고 친환경적인 생산 공정을 달성했습니다.

고객의 고충

공압 이송 시스템을 도입하기 전, 회사는 주로 다음과 같은 문제점에 직면했습니다:

• 전통적인 개방형 운반 과정에서 분말은 많은 양의 먼지를 발생시켜 작업장 환경을 오염시키고 직원 건강에 영향을 미칩니다.
• 먼지 누출은 심각한 재료 손실을 초래하여 생산 비용을 직접적으로 증가시킵니다.
• 수동 취급과 기계 운송의 결합은 비효율적이며 용량 확장 수요를 충족시키지 못합니다.
• 개방형 이사 시스템은 외부 습도 환경에 쉽게 영향을 받아 재료 결성 및 열화 문제가 자주 발생합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 고객을 위해 맞춤형 파이프라인 밀봉 공압 이송 시스템을 제공했으며, 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다:

• 완전 밀폐된 운반 공간, 먼지 누출 제로:밀폐된 파이프라인 설계를 특징으로 하여 급식부터 배출까지 전 과정에서 누수가 없어 작업장 환경을 완전히 개선하고 직원 건강을 지원합니다.
• 자재 낭비 감소:밀봉된 운반은 이송 중 자재 유출과 폐기물을 방지하여 손실률을 1% 이하로 줄이고 비용을 크게 절감합니다.
• 효율성 향상을 위한 자동화 운영:이 시스템은 지능형 제어 모듈을 탑재하여 원격 및 무인 운전을 가능하게 하며, 기존 방식보다 3배 이상 높은 효율을 제공하여 생산 능력 증가 수요를 충족합니다.
• 강한 적응력, 재료 품질 보호:이 시스템은 방습 및 결핵 방지 기능을 갖추고 있어 인산화 화학 분말과 같은 수분 흡수 물질에 적합하여 운송 중 재료 조성을 안정화하는 데 도움을 줍니다.

적용 효과

이 공압식 이송 시스템은 가동 이후 2년 넘게 정상적으로 운영되어 왔으며, 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 작업장 먼지 농도가 안전 기준 이하로 떨어져 직원들의 작업 환경이 크게 개선되었으며; 자재 손실은 크게 감소하여 연간 100만 위안 이상의 비용을 절감했습니다; 이 시스템은 유지보수가 쉽고 운영 비용이 낮아 기업에 탁월한 경제적·사회적 이익을 제공합니다.