다양한 염료 분말용 공압식 운반 용액

염료 생산 및 가공 과정에서 분말 재료의 운송은 먼지 배출, 환경 오염, 재료 폐기물, 인력 건강 위험 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 수동 급송 또는 기계적 운반 방식은 비효율적이어서 재료에 습기와 결지가 쉽게 생기고, 정확한 측정과 자동 제어를 달성하기 어렵습니다. 이러한 문제점은 생산 라인의 안정성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며, 기업의 운영 비용과 환경 압박도 증가시킵니다.

재료 특성: 염료 가루의 물리적·화학적 특성

염료 분말은 일반적으로 입자 크기가 작고 밀도가 낮으며, 쉽게 들어 올려지고, 강한 흡습성을 가지며, 일부 종류는 전형적인 정전기나 약간의 접착 특성을 보입니다. 염료 종류에 따라 유동성, 수분 함량, 온도 민감도가 달라, 밀봉, 방폭, 청결에 큰 요구가 됩니다. 막힘, 박리, 물리적 특성 변화를 피하기 위해 특정 재료 특성에 따라 합리적인 운반 경로와 공압 매개변수를 설계하는 것이 필요합니다.

제품 소개: 하이데 공압 분말 염료 분말 운반 시스템

하이데 파우더는 다양한 염료 분말의 운반 요구에 맞춘 맞춤형 공압식 운반 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 또는 음압의 밀폐 파이프라인 운반 방식을 사용하며, 전용 공기원, 공급 장치, 먼지 분리 및 제거 장비, 자동 제어 시스템을 갖추고 원료 사일로에서 사용 지점까지 완전 밀봉되고 자동화되며 연속적인 자재 이송을 가능하게 합니다. 장비 재료는 식품 등급 및 화학급 위생 및 부식 저항 요구사항을 충족하는 재료 특성에 따라 스테인리스 스틸 또는 특수 코팅 중에서 선택할 수 있습니다.

제품 장점: 고객의 고충을 해결하는 기술적 솔루션

• 밀폐된 공간은 오염이 더 적습니다: 전체 시스템은 밀폐된 환경에서 음압 또는 양압으로 작동하여 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 작업 환경을 개선하며 재료 손실을 줄입니다.
• 자동화는 비교적 정확한 제어를 제공합니다: 무게 센서, 유량 제어 밸브, PLC 제어를 통합하여 보다 정확한 급수 및 자동 비율 측정을 가능하게 하여 수동 개입과 오류를 줄입니다.
• 유연한 맞춤화 및 적응: 염료 분말의 입자 크기, 점도, 습도 및 기타 특성을 바탕으로 막힘 및 박리를 방지하기 위해 속도, 파이프 직경, 엘보우 각도, 아치 파괴 장치를 설계합니다.
• 에너지 절약 및 저소비 유지보수: 최적화된 공기 소스 전력 소비, 분해 및 세척이 용이한 모듈식 구조, 장기 운영 및 유지보수 비용 절감.