푸젠 닝더 전통 중의학 초미세 분말 무먼지 급식 및 운송 프로젝트

특정 전통 중약의 간제조각 제조업체는 오랫동안 초미세 분말(산기 분말, 간지마 포자 분말 등)의 공급 및 운송 중 먼지 누출, 높은 재료 손실, 현장 작업 환경 악화 등의 문제에 직면해 왔습니다. 회사의 원래 노출 공급 방식은 심한 미세분말 분산을 초래하여 작업자들이 방진 마스크를 착용해야 했고, 배치당 재료 손실률이 5%를 초과했으며, 교차 오염 위험도 있었습니다.

고객의 고충

1. 심각한 먼지 오염: 초미세 분말은 입자가 작고 무게가 가벼워 전통적인 수동 급전 시 많은 양의 먼지가 올라가 직원 건강을 위협하고 환경 보호 기준을 충족하기 어렵게 만듭니다.
2. 높은 재료 손실: 미세분말은 운송 중에 벽에 남아 있거나 달라붙거나 누출되는 경향이 있어 실제 생산량이 이론적 공급량보다 낮고 지속적으로 높은 비용이 발생합니다.
3. 낮은 생산 효율성: 수작업 취급, 포장, 급료는 시간과 노동 집약적이어서 지속적이고 안정적인 공급이 어렵고 생산 라인 내 자동화 업그레이드를 제한합니다.
4. 청소 및 유지보수 어렵다: 장비의 내부 벽은 초미세 분말에 달라붙는 경향이 있으며, 청소를 위한 잦은 정지는 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 초미세 중약가루 공압식 전달 시스템과 무먼지 급식 스테이션을 도입했습니다. 이 솔루션은 폐쇄된 배관을 이용해 음압 전달을 하여 먼지 누출을 방지합니다. 공급 유입구에는 능동 먼지 제거 및 여과 장치가 장착되어 있어 날아다니는 미세한 분말을 동시에 수집 및 재사용하여 현장 환경의 먼지 농도를 준수 수준으로 낮춥니다. 운송 과정 전반에 걸쳐 재료가 완전히 밀봉되어 외부 세계와의 접촉을 줄이고 교차 오염 위험을 낮춥니다. 이 시스템은 내부 벽 부착 방지 설계와 공압 동맥 돌류 백블로우 기술을 채택하여 미세 화약 부착 문제를 개선하고 원활한 운반을 지원합니다. 동시에 모듈식 설계는 전면 분쇄 및 후면 혼합 포장 장비를 통한 연계 제어를 지원하여 공정 전반에 걸쳐 완전한 자동화를 달성합니다. 각 장치는 수작업 작업보다 3배 이상 효율적으로 자재를 지속적이고 안정적으로 공급할 수 있습니다.

적용 효과

프로젝트가 시행된 후 회사의 먼지 배출 농도는 90% 이상 감소했고, 재료 손실률은 5%에서 0.5% 이내로 감소했으며, 현장 청소 주기가 주 1회로 연장되었고, 운영자들은 더 이상 먼지 마스크 착용이 필요 없었습니다. 전체 생산 능력은 약 40% 증가하여 청정 환경에 대한 우수 제조 기준(GMP) 요건을 충족했습니다.