윈난성 위시 전분 위생 파이프라인 운송 프로젝트

의료용 전분과 같은 고도로 청정한 재료의 운송 과정에서 교차 오염을 방지하고, 분말 활성을 지원하며, 생산 효율성을 향상시키는 방법은 제약회사들의 핵심 관심사였습니다. 하이데 파우더는 오랫동안 공압 이송 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 약용 전분 특성을 고려한 위생용 파이프라인 공압 이송 시스템은 윈난, 구이저우 등 지역의 제약회사에 도입되어 원료 공급부터 최종 사용까지 완전 밀폐되고 먼지 없으며 추적 가능한 자재 취급 공정을 달성했습니다.

고객의 고충: 전통적인 운송 방식의 한계

제약회사는 오랫동안 의료용 전분 운송 과정에서 여러 난해한 문제에 직면해 왔습니다. 첫째, 개방형 또는 반밀폐형 운송은 공기 중에 과도한 부유 먼지 농도를 초래하여 클린룸 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 직원들의 직업 건강 위험을 증가시킵니다; 둘째, 파이프라인 내벽에 남아 있는 미세분말은 생산 변경 시 청소하는 데 시간이 오래 걸리고 완전히 제거하기 어려워 배치 간 교차 오염을 쉽게 유발합니다; 셋째, 전통적인 기계식 운반 장비(스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어 등)는 정전기와 열 발생에 취약하여 전분과 같은 열에 민감한 재료에 대한 열화 위험을 초래하고 결국 열화로 이어집니다. 게다가 작업장 공간이 비좁고, 원래 장비 배치를 유연하게 조정할 수 없어 용량 확장이 제한됩니다.

제품 장점: 고충을 해결하는 체계적인 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 세 가지 핵심 설계 방식을 가진 완전한 위생 등급 공압식 이송 솔루션을 제공합니다: "밀폐되고, 청결하며, 지능적":

1.완전 밀폐형 파이프라인 운송: 304 스테인리스 스틸 또는 위생 등급 재료로 만들어진 파이프라인 내벽은 거울 광택 처리되어 표면 거칠기가 Ra≤0.4μm로 벽에 달라붙는 물질을 크게 줄였습니다. 이 시스템은 자동 퍼지 및 인라인 세척(CIP) 인터페이스를 갖추고 있어 생산 변경 시 파이프를 분해하지 않고도 잔여물을 제거할 수 있어 세척 효율이 60% 이상 향상됩니다.

2.낮은 유속과 낮은 압력 차이: 운반 가스 속도(8~12m/s)를 정확히 제어함으로써 고속 충돌로 인한 전분 입자가 파손되거나 정전기를 발생시키는 것을 방지합니다. 동시에, 음압과 양압을 결합한 유연한 이송 방식을 채택하여 다양한 거리와 높이의 공정 요구사항에 적응하여 전통적인 기계 이송에 비해 약 30%의 에너지 소비를 절감합니다.

3.멸균 및 친환경 설계: 모든 씰은 FDA/3A 위생 기준을 준수하며, 시스템 내부에 데드코너나 노출된 나사산이 없습니다; 배출 쪽에는 자동 백블로우 먼지 제거 장치가 장착되어 있어 먼지 넘침을 전혀 하지 않습니다. 재활용된 먼지는 중앙에서 처리되어 재사용되어, 원자재 폐기물을 줄이면서 생산 환경의 엄격한 GMP 요건을 충족합니다.

4.모듈식 배치와 쉬운 확장: 시스템은 모듈식 설계를 채택하여 작업장 공간에 따라 수평 단면, 수직 단면, 엘보우, 분리 밸브를 자유롭게 조합할 수 있습니다. 윈난의 한 고객은 원래 공장 높이가 제한적이었기에, 하이데 파우더는 특수 모양의 휘어진 파이프와 소형 공압식 송신 탱크를 맞춤 제작하여 장비 높이를 2.2미터 이하로 낮추어 기존 생산 라인에 성공적으로 통합했습니다. 이후 용량을 확장할 때는 생산 중단이나 개조 없이 송인 탱크와 파이프라인 지선만 추가하면 됩니다.

이 시스템은 제약회사에서 18개월 이상 연속 운영되었으며, 이 기간 동안 파이프라인 막힘이나 물질 부패 사고는 없었고, 제품 통과율은 99.8% 이상으로 증가했습니다. 운영자들은 장비가 유지보수가 쉽고, 소음이 75데시벨 이하이며, 전반적인 사용자 경험이 이전 솔루션보다 확실히 우수하다고 보고했습니다. 현재 이 기술은 쿤밍, 달리 등 여러 제약 및 식품 회사에 홍보되어 중국 남서부에서 의료용 전분의 공압 전달에 신뢰할 수 있는 선택지가 되고 있습니다.