광시 허저우 화학 첨가제 자동 급식 공압 이송 시스템

광시 허저우에 위치한 화학 첨가제 제조업체는 주로 다양한 분말 첨가제를 생산하며 연간 생산량이 비교적 많습니다. 원래 급식 방식은 수동 무게 측정과 파우치 붓기였으나 비효율적이고 먼지를 발생시켰습니다. 생산 환경 개선과 자동화 강화를 위해 회사는 하이데 파우더의 자동 공압식 공급 시스템을 도입하여 창고에서 생산 라인까지 완전 밀봉되고 자동화된 자재 흐름을 달성했습니다.

고객의 고충

회사는 생산 과정에서 여러 실질적인 도전에 직면합니다:
1.먼지 오염이 심각합니다: 수동 가방 풀기 및 투기 중 화약이 발생하면 작업자의 건강에 영향을 줄 뿐만 아니라 작업장 내 청소 비용이 높아집니다;
2.낮은 급식 효율: 각 배치는 무게 측정과 취급을 돕기 위해 여러 명이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다;
3.혼합 정확도 부족: 수동 조작은 무게 편차를 쉽게 일으켜 제품 품질 변동을 초래할 수 있습니다;
4.제작 연속성이 좋지 않습니다: 간헐적 급식 방식은 하류 연속 생산 장비와 효과적으로 연결되지 않아 작업 일정이 불규칙해집니다.

제품 장점 (솔루션)

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 해당 시스템에 맞춘 화학 첨가 공압 이송 시스템을 설계했으며, 주요 특징은 다음과 같습니다:
1.완전 밀폐 운송: 음압 공압 이송 기술을 사용하여 재료가 파이프라인 내에서 밀폐되어 흐를 수 있게 하여 먼지 누출을 완전히 방지하고 작업 환경을 개선합니다;
2.자동 급식 방법: 무게 모듈과 PLC 제어를 통합하여 공식에 따른 자동 정량 급식을 달성하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 약 60% 향상;
3.비교적 정확한 측정값입니다: 고정밀 무게 측정 센서 장착, 급전 오차가 ±0.5% 이내로 제어되어 배치 안정성을 지원함;
4.유연한 통합: 이 시스템은 기존 생산 라인과 원활하게 연결될 수 있고, 다중 지점 공급 지원과 연속 생산 요구를 충족합니다.

현재 이 시스템은 허저우 공장에서 1년 넘게 정상적으로 운영되고 있으며, 고객들은 분진 농도가 90% 이상 감소하고 인건비가 약 40% 절감되었으며 제품 통과율도 개선되었다고 보고하고 있습니다. 하이데 파우더는 솔루션 설계, 장비 제조부터 설치 및 시운전에 이르기까지 고객에게 전공정 서비스를 지속적으로 제공하여 화학 기업이 청정하고 효율적이며 지능적인 생산 전환을 달성할 수 있도록 돕고 있습니다.