쓰촨 레산 고무 및 플라스틱 분말 음압 무분진 운반 프로젝트

쓰촨성 레산 지역에서는 고무 및 플라스틱 분말 제조업체가 오랫동안 먼지 누출, 재료 손실, 분말 운송 중 높은 인건비 문제에 직면해 왔습니다. 하이데 파우더는 이들을 위해 음압 무먼지 공기 이송 시스템을 맞춤 제작하여 원자재 공급부터 생산 작업장까지 완전 밀폐 및 자동화 이송을 가능하게 하여 작업장 환경을 크게 개선하고 생산 효율성을 높였습니다. 아래는 이 사건에 대한 상세한 분석입니다.

프로젝트 배경

이 회사는 주로 고무 및 플라스틱 개성 분말을 생산하며, 하루 처리 능력은 약 50톤입니다. 원래 운송 방식은 수작업 운반과 기계적 인양에 의존했는데, 이는 높은 노동 집약도를 요구할 뿐만 아니라 이것 중 많은 분량의 먼지를 발생시켜 작업장 환경 오염과 원자재 폐기물을 초래합니다. 기업들은 전통적인 방식을 최적화하기 위해 깨끗하고 효율적이며 통제 가능한 운송 솔루션이 시급히 필요합니다.

고객이 직면한 도전 과제

고객들은 실제 생산에서 세 가지 주요 문제를 겪습니다: 첫째, 먼지 누출은 열악한 작업 환경을 초래하고, 직원들의 건강 위험을 높이며, 장비 및 바닥의 빈번한 청소를 요구합니다; 둘째, 운송 중 기계적 마찰로 인해 정전기가 축적되어 점화 및 폭발 위험이 있습니다; 셋째, 장비의 노후화는 잦은 유지보수를 요구하여 전체 운영 비용이 지속적으로 높게 발생합니다. 이러한 문제점들은 기업의 생산 능력 확장과 안전한 생산을 위한 준수 요건을 심각하게 제한합니다.

우리의 솔루션과 장점

하이데 파우더는 고객의 요구에 따라 음압 공압 이송 시스템을 설계하고 설치했습니다. 이 시스템은 진공 펌프를 동력원으로 사용하며, 분말을 밀폐된 파이프라인을 통해 저장 탱크에서 생산 스테이션으로 직접 펌핑하며, 과정 전반에 누출이 없습니다. 주요 장비는 정전기 방지 소재를 사용하며 자동 플러싱 및 백블로우 여과 장치를 갖추고 있어 배기 배출 기준을 충족하는 데 기여합니다. 이 시스템은 PLC 제어 시스템을 갖추고 있어 배출량, 압력, 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있어 원터치 시동/정지 및 원격 제어가 가능합니다. 가동 후 작업장 먼지 농도는 업계 기준을 이하로 떨어졌고, 재료 손실률은 5%에서 0.3% 이내로 떨어졌으며, 종합 에너지 소비는 원래 방식에 비해 약 20% 감소했습니다.

적용 효과

72시간 연속 시험 운전과 3개월간의 안정 기간 검증을 거쳐, 시스템은 고객의 일일 처리 요구를 충족시키며, 유지보수 주기가 월 1회에서 분기마다 1회로 연장되었습니다. 고객 피드백에 따르면 작업장 환경이 크게 개선되었으며, 직원들의 운영 안전성과 효율성이 향상되었습니다. 이번 협력은 고무 및 플라스틱 분말 분야에서 음압 공압 이송의 기술적 이점을 검증하여 유사한 조건의 프로젝트에 신뢰할 수 있는 참고 자료를 제공합니다.