산둥성 타이안에서 희토류 분말을 운반하는 불활성 밀봉 질소 완전 프로젝트

생산 과정에서 희토류 신소재 회사는 원자재 창고에서 여러 하위 공정으로 고부가가치 희토류 분말을 운송해야 합니다. 이 유형의 분말은 산화에 취약하며 공기에 노출되면 타거나 폭발할 수 있습니다. 전통적인 개방형 공압식 운반 방식은 심각한 안전 위험과 재료 손실 문제를 초래하며, 발생하는 먼지는 환경 오염과 작업자 건강 위험도 초래합니다. 기업들은 안전한 배송을 보장하고 자재 순도를 유지할 수 있는 효율적인 밀폐 운반 시스템이 시급히 필요합니다.

고객의 고충

1.높은 보안 위험: 운송 중 희토류 분말은 공기와 접촉하면 산화되거나 폭발할 수 있으며, 기존 장비는 효과적인 비활성 보호가 부족합니다. 2.물질 손실은 상당하다: 전통적인 운송 중 심각한 먼지 손실은 귀중한 희토류 원자재 낭비와 지속적으로 높은 비용을 초래합니다. 3.환경이 기준 이하입니다: 개방 운송은 많은 양의 먼지를 발생시켜 점점 더 엄격한 환경 보호 및 산업보건 요구사항을 충족하기 어렵게 만듭니다. 4.낮은 수준의 자동화: 수작업 개입 단계가 많아 운송 효율이 변동해 후속 생산 라인과 정확히 연결하기 어렵습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 이들을 위해 질소 불활성 밀봉 공압 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 고순도 질소를 운송 매체로 사용하여 희토류 분말을 음압 또는 양압으로 완전히 밀폐된 파이프라인에 전달하여 산소를 근본적으로 격리하고 산화 및 폭발 위험을 제거합니다. 동시에 시스템은 지능형 산소 제어기, 압력 모니터링, 자동 질소 보충 장치를 갖추고 있어 전체 운송 과정이 비활성 환경에서 유지되도록 돕습니다. 현장 검증 결과, 이 솔루션은 다음과 같은 성과를 달성합니다:

• 재료 산화 제로, 순도 유지율 99.5% 이상;
• 먼지 누출 제로, 작업장 배출 기준을 충족;
• 운송 효율이 30% 이상 향상되었으며, 원격 자동 제어도 지원합니다.

응용 이점

프로젝트 시작 후 고객은 안전 및 환경 위험을 완전히 제거했을 뿐만 아니라, 자재 낭비로 인해 연간 100만 위안 이상의 직접적인 경제적 이익을 감소시켰습니다. 질소 재활용 설계는 운영 비용을 20% 절감하여 특수 분말 분야에서 공압 운반 기술의 공학적 가치를 충분히 입증합니다.

기술적 하이라이트

하이데 파우더의 질소 불활성 밀봉 공압 운반 시스템은 모듈식 설계를 채택하여, 재료 특성(입자 크기, 습도, 정전기 등)에 따라 유동화 판, 엘보 마모 방지 구조물, 배출 밸브 그룹의 유연한 구성을 허용합니다. 시스템은 0.05~0.3MPa의 안정적인 작동 압력으로 작동하며, 최대 200미터의 운반 거리를 가지며 다중 분기 운반 요구를 충족합니다. 전체 기계에는 정전기 방지 접지 및 폭발 방지 장치가 장착되어 있어 안전성 중복성이 더욱 향상됩니다. 희토류, 이산화티타늄, 리튬 배터리 재료와 같은 민감한 분말 운송에 옵션으로 활용됩니다.