장쑤성 진장에서 고순도로 오염 없는 알루미나 세라믹 분말 운송 사례 연구

알루미나 세라믹 분말 재료 운송 분야에서는 고순도, 오염 없는 밀봉 운송 구현이 업계의 핵심 목표였습니다. 한 고객은 생산 중 재료 오염, 낮은 운반 효율, 먼지 배출 등 고충에 직면해 공정 수준을 개선하기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있는 공압 운반 시스템이 긴급히 필요했습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 고객의 운송 문제를 해결하는 맞춤형 공압 운송 솔루션을 제공합니다.

사례 배경과 고객 고충

고객은 알루미나 세라믹 분말 제조업체로, 원료가 매우 높은 순도를 요구합니다; 미량의 불순물이 최종 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 원래 이송 방식은 개방형 기계 이송을 사용했는데, 이는 외부 먼지를 쉽게 섞을 뿐만 아니라 재료와 장비 간 마찰로 인해 금속 이물질이 발생하여 오염을 초래합니다. 동시에 전통적인 운송 방식은 많은 에너지를 소비하고 파이프라인 막힘이 자주 발생해 유지보수 비용이 높습니다.

솔루션 및 제품 장점

이 기관은 Head Powder가 독자적으로 개발한 밀폐 공압식 이송 시스템을 채택하며, 압축 공기로 구동되고 밀봉된 파이프라인을 통한 완전 밀폐된 자재 운송을 완료합니다. 시스템의 내벽은 특수 연마 처리를 거치며, 재료와 파이프 벽 간 마찰을 줄이기 위해 마모 방지 재료로 코팅되어 오염원의 오염을 제거합니다. 또한 고정밀 공기 물질 분리 장치와 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 운반 과정 중 실시간 모니터링 및 자동 조정이 가능하여, 알루미나 세라믹 분말이 먼지 없고 불순물이 없는 환경에서 효율적으로 흐를 수 있도록 돕습니다.

적용 효과

시행 후 고객 생산 현장의 먼지 배출은 거의 0에 가깝게 감소했고, 재료 순도는 99.9% 이상을 유지했으며, 운반 효율은 약 35% 향상되었고, 파이프라인 막힘은 80% 이상 감소했습니다. 전체 시스템은 안정적으로 작동하며 유지보수 주기가 연장되어 고객이 청정 생산과 비용 절감 및 효율성 향상을 모두 달성할 수 있도록 돕습니다.