구이저우 안순 실리콘 마이크로파우더 고순도 분말 밀봉 운반 프로젝트

구이저우에 위치한 고순도 분말 소재 회사의 생산 과정 동안, 실리콘 마이크로파우더의 운반 공정은 오랫동안 심각한 도전에 직면해 왔습니다. 분말의 매우 미세한 입자 크기와 가벼운 비중으로 인해 전통적인 개방 운반 방식은 많은 물질 이동과 손실을 초래할 뿐만 아니라, 작업장 내 과도한 먼지 농도를 초래하여 작업자의 건강과 환경 안전에 심각한 위협을 줍니다. 동시에 고순도 분말은 환경에 민감하며, 외부 불순물이 하위 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 회사는 완전한 밀봉, 누수 없고 오염 없는 효율적인 운반 시스템이 긴급히 필요했습니다.

프로젝트 배경 및 고객 고충

이 고객은 구이저우 안순에 위치해 있으며, 주로 실리콘 마이크로파우더와 다양한 고순도 분말 재료를 생산하고 있습니다. 원래 운송 방식은 수동 급식 + 기계적 리프트를 사용했으며, 이 방식에는 세 가지 핵심 문제점이 있었습니다:

• 심각한 먼지 누출: 각 운송은 전체 자재량의 3% 이상을 발생시켜 직접적인 경제적 손실과 환경 준수 위험을 초래합니다.
• 순도는 도움이 되지 않습니다: 개방 환경에서 운송할 때 금속 조각, 섬유 및 기타 불순물이 쉽게 섞여 고순도 제품의 배치 통과율이 85% 미만이 됩니다.
• 장비 점검이 잦아: 분말이 파이프라인 내벽에 쌓이고 막히며, 청소를 위해 2~3회의 정지가 필요하며, 용량 활용률은 70%에 불과합니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 회사를 위해 고순도 분말 밀봉 공압 이송 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐된 양압 및 음압 운반 시스템을 채택하며, 핵심 설계 개념은 다음과 같습니다:

• 완전 밀폐 공정: 원료 사일로부터 사용 지점까지 모든 조인트는 먼지 누출을 방지하기 위해 실리콘 밀봉 링과 퀵커넥트 클램프를 사용합니다. 작업장 환경의 먼지 농도는 국가 기준보다 훨씬 낮은 0.1mg/m³ 이하로 낮춰집니다.
• 내벽 미러 연마: 배관 내벽 거칠기 Ra≤0.4μm, 가스 부피 정밀한 제어, 배관 벽에 잔여물이 부착되지 않음, 교차 오염 방지, 고순도 제품의 통과율이 99% 이상으로 향상됨.
• 적응형 차단 방지 제어: 압력 센서를 통한 실시간 통송 상태를 모니터링하며, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 자동으로 공기 공급 압력과 전달 속도를 조절하여 연속적인 정상 작동을 달성하며, 정지 청소 기간을 3개월로 연장합니다.

구현 결과 및 고객 피드백

시스템이 가동된 후 회사의 실리콘 마이크로파우더 생산 라인 생산 능력은 약 30% 증가했고, 재료 손실률은 3%에서 0.2% 이하로 떨어졌습니다. 작업장 내에는 눈에 띄는 먼지가 없으며, 작업자들은 먼지 마스크를 착용하지 않고도 정상적으로 작업할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 고순도 분말 배치 간 불순물 함량이 5 ppm 이하로 안정적으로 조절되어 반도체 등급 고객 감사 요구사항을 충족한다는 점입니다. 고객 기술 책임자는 "이 시스템은 수년간 우리를 괴롭혀온 먼지와 순도 문제를 해결하며, 지난 1년 동안 운반 공정으로 인한 생산 중단이 한 번도 없었다"고 밝혔습니다. "하이데 파우더는 구이저우와 중국 남서부에서 입지를 계속 강화하여 더 많은 화약 회사에 신뢰할 수 있고 효율적이며 청정한 배송 솔루션을 제공할 것입니다.