알루미나 분말 장거리 마모 저항 파이프라인 운송 프로젝트, 간쑤성 톈수이

간쑤성 톈수이에서 진행 중인 알루미나 분말 운송 프로젝트에서 한 회사는 장거리 고마모 재료 이송이라는 도전에 직면했습니다. 알루미나 분말은 단단하고 유동성이 낮습니다. 전통적인 운송 방식은 심각한 파이프라인 마모와 높은 유지보수 비용을 초래할 뿐만 아니라, 지속적이고 안정적인 생산 능력 수요를 충족하는 데도 어려움을 겪고 있습니다. 하이데 파우더는 이러한 시나리오에 맞춰 맞춤형 공압 이송 솔루션을 제공하여 마모 저항성 파이프라인 설계와 지능형 제어 기술을 통해 효율적이고 저소비하며 오래가는 자재 운송을 달성했습니다.

사건 요약

간쑤성 톈수이에 위치한 제련소는 주로 알루미나 분말을 생산하며, 창고에서 3킬로미터 떨어진 가공 작업장까지 재료를 운송해야 합니다. 원래 운반 시스템은 자주 파이프 막힘과 마모를 겪어 분기마다 파이프라인 교체가 필요했고, 이는 생산 연속성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 현장 조사 후, 하이데 파우더 팀은 특수 내선 내마모 파이프라인을 사용하는 양압 고밀도 공압 공압 이송 시스템을 설계하고, 공기원 압력과 유량 매개변수를 최적화했습니다.

고객의 고충

고객들은 세 가지 주요 고민에 직면합니다: 1. 알루미나 분말 입자는 단단하고 일반 배관에서 빠르게 마모되어 자주 교체해야 합니다; 둘째, 운송 거리가 2킬로미터를 넘으며, 기존 공압 운송 시스템은 큰 압력 강하와 높은 에너지 소비를 겪습니다; 셋째, 현장 환경은 먼지가 많아 엄격한 장비 밀봉과 환경 보호가 필요합니다. 게다가 원래 시스템은 운송 상태를 실시간으로 모니터링할 수 없었기 때문에 고장 감지가 지연되고 생산 중단 손실이 발생했습니다.

제품 장점

헤드 파우더의 공압식 이송 시스템은 이러한 문제점을 해결할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 마모 방지 합금 라이닝 파이프를 사용하여 3년 이상 사용 수명을 연장합니다; 지능형 압력 조절 기술은 안정적인 장거리 운송을 가능하게 하여 에너지 소비를 약 20% 절감합니다; 완전 밀폐형 파이프라인 설계와 펄스 역블로우 먼지 제거 방식을 결합하면 현장 내 먼지 농도가 국가 표준 요구사항에 훨씬 못 미치는 수준이 됩니다. 동시에 시스템은 원격 모니터링 모듈을 통합하여 파이프라인 압력, 유량, 자재 흐름을 실시간으로 표시하여 비정상적인 조기 경보와 자동 조정을 지원합니다.