허베이창저우 고순도 신소재 분말 파이프라인 운송 프로젝트

특정 고순도 신소재 제조업체는 오랫동안 분말 운송 중 순도 저하, 먼지 오염, 과도한 장비 에너지 소비 등의 문제에 직면해 왔습니다. 전통적인 운반 방식은 마모와 누수로 인해 제품 불순물을 증가시키면서도 높은 유지보수 비용을 유지합니다. 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 회사는 안정적이고 밀폐되며 저에너지 운반 솔루션을 모색했습니다.

고객의 고충

• 운반 과정에서 분말이 공기와 접촉하여 불순물이 섞이고, 고순도 재료의 순도에 영향을 미칩니다.
• 개방형 또는 반개방형 컨베이어 시스템은 많은 양의 먼지를 발생시키고 작업장 환경을 오염시키며 청소 비용을 증가시킵니다.
• 전통적인 기계식 운반 장비는 에너지를 많이 소모하며, 장거리, 다곡선, 복잡한 파이프라인에 적응하기 어렵습니다.
• 장비 마모가 심하며, 잦은 부품 교체는 긴 가동 중단과 높은 전체 운영 비용을 초래합니다.

제품 장점

Head Powder는 고순도 신소재 분말 파이프라인 공압 운반 시스템을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 이 시스템은 완전 밀폐된 양압 운반 설계를 채택하여 원료 쪽에서 목표 저장 창고로의 누출을 방지하여 외부 오염을 효과적으로 차단하고 분말 순도를 안정시키는 데 기여합니다. 기체-고체 비율과 유동화 기술을 최적화하여 에너지 소비와 마모가 적은 부드러운 운반을 달성하여, 허베이와 창저우 같은 지역의 고순도 재료의 혹독한 작업 환경에 특히 적합합니다. 전체 시스템은 실시간으로 압력, 유량, 온도를 모니터링할 수 있는 지능형 제어 장치를 갖추고 있어 신뢰성 있는 작동을 보장하고 수동 개입을 줄입니다.

이 사례에서 하이데 파우더의 파이프라인 공압 이송 솔루션은 고객이 제품 불순물률을 적절히 줄이는 데 성공적으로 도움을 주었고, 에너지 소비를 약 30% 감소시켜 작업장 먼지 농도에 대한 환경 기준을 충족하고 장비 유지보수 주기를 두 배 이상 늘렸습니다. 이 프로젝트는 원자재 사일로에서 무게, 혼합, 포장 스테이션까지 완전한 체인을 포함해 여러 생산 라인에 걸쳐 자재를 운송하는 과정을 포함하며, 장거리 다중 노드 레이아웃에서의 시스템의 적응성을 완전히 검증합니다.