후난창덕 초미세 리튬 배터리 분말 응집 방지 밀봉 운송 프로젝트

이 프로젝트는 신에너지 회사의 초미세 리튬 배터리 분말의 밀봉 운송 수요를 포함합니다. 이 회사가 생산하는 고순도 리튬 배터리 재료는 매우 미세한 입자 크기(D50≤5μm)를 가지며, 전통적인 개방형 공압 이송에서는 파이프라인 막힘, 물질 응집, 먼지 누출이 자주 발생하여 생산 연속성과 제품 품질 안정성에 심각한 영향을 미칩니다. 여러 차례의 기술 평가 끝에 최종 선택된 것은 하이데 파우더가 개발한 밀폐형 공압식 이송 시스템으로, 응집을 방지하여 효율적이고 안전하며 먼지 없는 물질 이송을 성공적으로 달성했습니다.

고객이 직면한 도전 과제

초미세 리튬 배터리 분말은 흡착력이 강하고, 정전기 응집에 취약하며, 습도에 매우 민감합니다. 고객의 원래 이송 솔루션에는 세 가지 주요 문제가 있었습니다: 첫째, 재료가 굽은 부분과 밸브에서 빠르게 뭉쳐 운송이 중단되고 평균 2시간마다 수동 청소가 필요했다는 점; 둘째, 밀봉이 부실하면 미세먼지가 퍼져 원자재가 낭비되고 산업 건강에 위험을 초래합니다; 셋째, 운반 중 기계적 마찰로 혼합된 금속 이물질이 배터리 재료의 순도 지표에 영향을 미칩니다. 이러한 문제들은 생산 라인의 전반적인 효율성을 직접적으로 저하시키고, 청소 및 유지보수 비용은 여전히 높습니다.

해결책 및 주요 특징

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 맞춤형 응집 방지, 밀폐 공압식 이송 시스템을 제공했습니다. 해결책의 핵심은 세 가지 측면을 포함합니다: 첫째, 저전단 유동식 급수관과 정전기 방지 라이닝 파이프라인을 사용하여 발생원에서 입자 충돌과 응집을 줄이는 것; 둘째, 전체 시스템은 기밀 용접 구조를 채택하고 음압 모니터링 장치를 장착하여 먼지 누출 제로를 달성합니다; 셋째, 지능형 속도 제어와 자동 역풍 및 막힘 제거 모듈을 도입하여 안정적이고 통제 가능한 운반 공정을 구현합니다. 실제 운영 데이터에 따르면 시스템의 연속 운영 시간은 2시간에서 72시간 이상으로 증가했으며, 재료 응집률은 0.3% 이하로 떨어졌고, 작업장 먼지 농도는 국가 산업보건 기준에 훨씬 못 미치고 있습니다. 이 솔루션은 양압과 음압 전달 모드를 전환할 수 있는 기능을 유지하여 향후 유연한 생산 라인 조정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

응용 시나리오

이 시스템은 리튬 철 인산염, 삼원 전구체, 리튬 코발트 산화물과 같은 초미세 분말 재료의 밀봉 운반에 널리 적합하며, 특히 반응집 및 오염 방지 요구사항이 엄격한 리튬 배터리 음극 및 양극 재료 생산 라인에 적합합니다. 리튬 배터리 산업 외에도 미세화학, 식품 첨가물, 특수 세라믹 분야에서도 성숙한 응용 사례가 있어 사용자가 재료 특성과 생산 능력에 따라 구성을 모듈화할 수 있습니다.