구이저우 류판수이에서 리튬 염 무기 소금 분말의 양압 공압 운반 사례 연구

구이저우 류판수이에 위치한 리튬 염 생산 사업장에서는 분말 운송 단계가 먼지 분산, 파이프라인 막힘, 높은 인건비, 상당한 자재 손실 등 여러 도전에 오랫동안 직면해 왔습니다. 이 회사는 주로 리튬 염과 무기 소금 분말을 취급합니다. 원래의 기계적 운반 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 환경 보호와 청정 생산 요구사항도 충족하지 못합니다. 이를 해결하기 위해 Head Powder는 이들을 위해 양압 공압 이송 시스템을 맞춤 제작하여, 공급과 운송부터 저장까지 완전 밀폐 및 자동화된 운영을 가능하게 했습니다.

고객의 고충

회사는 화약 운송 과정에서 다음과 같은 핵심 문제들을 겪었습니다:

• 심각한 먼지 오염: 개방 운반 공정으로 인해 대량의 리튬 염분비가 누출되어 작업장 환경과 직원 건강에 영향을 미치며;
• 잦은 배관 막힘: 재료는 접착력이 강하고 입자 크기가 고르지 않아 전통적인 음압 전달 방식이 막힘에 더 취약하며, 정지 청소는 시간과 노동 집약적이다;
• 낮은 생산 효율성: 수작업 공급 및 이양 단계가 많아 생산 능력 확장 수요를 충족하지 못합니다;
• 높은 재료 손실: 기계적 운반 중 먼지와 잔류물이 약 3%~5%의 재료 손실을 일으킵니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 주요 장점을 가진 양압 공압 공기 운반 시스템을 설계 및 구현했습니다:

• 완전 밀폐 파이프라인 운송: 양압 밀집 상 운반 기술을 사용하여 물질이 밀폐된 파이프라인 내에서 저속과 고농도로 흐를 수 있게 하여 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 기준을 충족합니다;
• 막힘 방지 최적화 설계: 리튬 염분 분말의 물리적 특성을 기반으로 한 맞춤형 파이프 직경, 엘보 각도, 가스 보충 장치를 통해 막힘 가능성을 줄이고 연속 시스템 작동의 안정성을 향상시킵니다;
• 지능형 제어 통합: 압력, 유량, 속도를 비교적 정확하게 조절할 수 있는 PLC 자동 제어 시스템을 탑재하고, 원격 모니터링과 고장 경보를 지원하여 수동 개입을 줄입니다;
• 에너지 절약 및 저소비 운전: 전통적인 희석상 운반과 비교할 때, 양압 밀집상 운반은 공기 소비를 약 30% 줄이면서 재료 파손과 마모를 최소화하여 제품 품질을 보호합니다.

프로젝트가 시행된 후 회사 작업장 내 먼지 농도는 업계 기준 내에서 감소했고, 운반 효율은 거의 40% 향상되었으며, 자재 손실은 1% 이하로 감소했으며, 전반적인 운영 및 유지보수 비용도 감소했습니다. 이 시스템은 2년 넘게 정상적으로 운영되어 왔으며, 지역 리튬 소금 산업에서 분말 운반의 기준 사례 중 하나가 되었습니다.