Volledig Automatisch Pijpleidingleveringsproject voor het vullen van poeder in Qujing, Yunnan

Een bedrijf gevestigd in Qujing, Yunnan, dat zich voornamelijk bezighoudt met de productie en verwerking van vulpoeders. Tijdens de productie heeft de poedertransportfase al lange tijd te maken gehad met problemen zoals verstopping van materiaal, ernstige stofvervuiling en lage handmatige operationele efficiëntie, wat dringend een efficiëntere, schonere en meer geautomatiseerde leveringsmethode vereist.

Pijnpunten voor klanten

Klanten ondervinden de volgende kernuitdagingen bij het transporten van poeder:
1. Traditionele mechanische transportapparatuurpijpleidingen zijn gevoelig voor verstoppingen, wat leidt tot frequente uitschakelingen en schoonmaak, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt;
2. Open transport genereert een grote hoeveelheid stof, wat niet alleen materiaalverlies veroorzaakt, maar ook bedreigingen vormt voor het werkplaatsmilieu en de gezondheid van de operator;
3. Frequente handmatige invoer- en transportstappen, hoge arbeidskosten en onvermogen om continue en stabiele geautomatiseerde productie te realiseren;
4. Het vulpoeder is licht van aardelijke massa en heeft fijne deeltjesgrootte, waardoor het voor bestaande apparatuur moeilijk is om materiaaluniformiteit en integriteit tijdens transport te waarborgen.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een volledig automatische pneumatische transportsysteem voor pijpleidingen op maat gemaakt voor de klant in Qujing, Yunnan:
- Gebruikt afgesloten pijpleidingoverdruktransport om stoflekkage uit de bron te voorkomen, wat de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert en materiaalverlies met meer dan 90% vermindert;
- Uitgerust met intelligente besturing en automatische blokkadeverwijderingsmodules om blokkadeproblemen te verbeteren en 24 uur per dag ononderbroken continu transport te bereiken;
- Volledig geautomatiseerde besturing: geen handmatige ingrep nodig voor het voeren, transporteren, meten en lossen, wat de arbeidskosten verlaagt en de productiecycli verbetert;
- Geoptimaliseerde gas-vaste verhouding en debietsnelheidsparameters voor de eigenschappen van het verpakte poeder, wat helpt om een uniforme en stabiele transportatie te garanderen zonder de morfologie van poederdeeltjes te beschadigen, en zo aan de daaropvolgende procesvereisten te voldoen.

Na de implementatie van deze oplossing verbeterde de efficiëntie van de productielijn van de klant met ongeveer 40%, de stofuitstoot was bijna nul en daalden de operationele en onderhoudskosten met 30%, waarmee het doel van schone, efficiënte en intelligente poedertransport werd bereikt.