Voorbeeld van een negatiefdruk-verdunde fasetransportsysteem voor ultrafijn poeder in Yantai, Shand
Door de kleine deeltjesgrootte, lage dichtheid, eenvoudige stofvorming en agglomeratie is ultrafijn lithiumbatterijpoeder gevoelig voor materiaaldelaminatie, verstoppingen in pijpleidingen en stofvervuiling tijdens traditioneel transport, wat de productie-efficiëntie en werkplaatsomgeving ernstig beïnvloedt. Om dit probleem in de industrie aan te pakken, heeft een bedrijf jarenlange ervaring in pneumatische transportmiddelen gebruikt om een onderdruk-verdunde fase pneumatisch transportsysteem op maat te maken voor een lithiumbatterijmateriaalbedrijf in Yantai, Shandong, waarmee efficiënte, afgesloten en laag-verlies transportering van ultrafijn poeder wordt bereikt.
Zaaksamenvatting
Dit project omvat de werkplaats die ultrafijn poeder (D50≤5μm) lithiumbatterijkathodematerialen transporteert. Het materiaal wordt van de uitlaat van de kogelmolen via een negatief verdunde fasesysteem naar de mengtank geleid, met een transportafstand van ongeveer 60 meter, een verticale hefhoogte van 12 meter en een uurlijke transportcapaciteit van 3 ton. Nadat het systeem in gebruik was genomen, werd eerdere problemen zoals materiaalstof, slijtage van de pijpleiding en onstabiele transportmiddelen succesvol opgelost. De stofconcentratie in de werkplaats daalde onder 0,5 mg/m³ en de apparatuur werkte meer dan 2.000 uur continu zonder afwijkingen.
Pijnpunten voor klanten
De oorspronkelijke mechanische transportmethode van de klant kende drie grote pijnpunten: Ten eerste produceerden materialen een grote hoeveelheid stof bij het overdrachtspunt, wat niet alleen materiaalverlies veroorzaakte (ongeveer 2% per maand), maar ook leidde tot frequente uitschakelingen van apparatuur voor reiniging; Ten tweede klontert ultrafijn poeder in pijpleidingen door statische adsorptie, waardoor pijpleidingblokkades tot wel eens per week ontstoppen ontstaan, waarbij elke ontstopping 4 uur duurt; Ten derde moeten ernstige slijtage aan mechanische transportapparatuur (zoals schroeven en bakliften), kerncomponenten elk kwartaal worden vervangen en blijven de onderhoudskosten hoog. Daarnaast moet de klant dringend het productieautomatiseringsniveau verbeteren om te voldoen aan de eisen voor transformatie van onbemande werkplaatsen.
Productvoordelen en oplossingen
Om deze pijnpunten aan te pakken, leverde een bedrijf een volledig gesloten verdunde fase pneumatisch transportsysteem dat volledig gesloten negatieve drukleidingen gebruikt om stoflekkage bij de bron te voorkomen. Materialen worden met lage snelheden van 5~12 m/s binnen de pijpleiding vervoerd, waardoor statische elektriciteitsopwekking en deeltjesagglomeratie effectief worden onderdrukt. Het systeem is uitgerust met een intelligent puls-terugblaasfilterapparaat dat automatische scheiding van lucht en materiaal mogelijk maakt, en integreert PLC-automatiseringscontrole, waardoor de luchtsnelheid en het voedingsvolume in realtime aangepast kunnen worden volgens materiaaleigenschappen, wat zorgt voor een soepele transport. Key elbogen gebruiken slijtvaste keramische voeringen, waardoor de levensduur meer dan vijf keer zo lang wordt verlengd. Het hele systeem neemt slechts 8㎡ in beslag, wat 40% ruimte bespaart ten opzichte van traditionele apparatuur.
Werkelijke operationele gegevens tonen aan: het materiaalverlies is gedaald van 2% tot onder de 0,1%, het blokkadepercentage van de pijpleiding is met 95% gedaald en de onderhoudsintervallen zijn verlengd tot 12 maanden. Het systeem ondersteunt remote monitoring en foutwaarschuwing, waarmee effectief wordt voldaan aan de eisen van klanten voor automatisering, weinig onderhoud en hoge milieuvriendelijkheid.