Volledig pijpleidingtransportproject voor rubber en plastic vulpoeder in Tianshui, Gansu
In Tianshui, Gansu, heeft een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van rubber- en plastic verpakkingspoeder al lange tijd te maken met efficiëntieproblemen en omgevingsdruk veroorzaakt door traditionele mechanische transportmethoden. Tijdens materiaaltransport ontsnapt er aanzienlijk stof, wat ruwe materiaalafval veroorzaakt en risico's vormt voor de werkplaatsomgeving en de gezondheid van de operator. Tegelijkertijd vereiste het oorspronkelijke transportsysteem frequente verstoppingen van pijpleidingen die afsluiting en schoonmaak vereisten, wat leidde tot hoge onderhoudskosten en een ernstige belemmering van de continuïteit van de productie. Het bedrijf had dringend behoefte aan een afgesloten, efficiënt en onderhoudsarm transportsysteem om de capaciteit te verhogen en te voldoen aan steeds strengere milieueisen.
Pijnpunten voor klanten
De kernpijnpunten van de cliënt richten zich voornamelijk op drie aspecten:
1. Ernstige stofvervuiling: Tijdens transport produceren poeders grote hoeveelheden stof, is de luchtkwaliteit in de werkplaats slecht, zijn de gezondheidsrisico's van werknemers hoog en hebben milieubeschermingsafdelingen herhaaldelijk aangedrongen op corrigering.
2. Lage transportefficiëntie: Het faalpercentage van bestaande mechanische hefapparatuur is hoog en de materiaaltransportsnelheid is langzaam, waardoor het moeilijk wordt om aan de capaciteitsbehoeften na uitbreiding te voldoen.
3. Blokkade en slijtage van pijpleidingen: Rubber-plastic verpakkingspoeder is over het algemeen viskeuze en schurend. Conventionele pijpleidingen slijten snel en raken vaak geblokkeerd, waarbij elke reinigingssessie enkele uren duurt, wat de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.
Productvoordelen
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een pneumatisch transportsysteem voor pijpleidingen aangepast met behulp van de negatieve-druk dichtfasetransporttechnologie. Deze oplossing biedt de volgende toepassingsvoordeel:
- Volledig afgesloten transportmiddel: Materialen stromen binnen afgesloten leidingen, voorkomen stoflekkage en verbeteren fundamenteel de werkplaatsomgeving, waarbij eenvoudig wordt voldaan aan milieubeschermingsnormen.
- Energiebesparend en efficiënt: Via een intelligent besturingssysteem worden de luchtstroom en -druk automatisch aangepast, wat de transportefficiëntie met ongeveer 30% verbetert en het energieverbruik met bijna 20% vermindert.
- Slijtvast-pijpleidingontwerp: Speciaal behandelde slijtvaste legeringspijpen met binnenwanden, gecombineerd met bochten geoptimaliseerde hoeken, verminderen materiaalimpact en slijtage, en verlengen de levensduur met meer dan het dubbele van gewone leidingen.
- Intelligente anti-blokkage clearing: Het systeem heeft ingebouwde druksensoren en automatische terugblazende apparaten om de pijpleidingstatus in realtime te monitoren. Kleine blokkades worden automatisch teruggeblazen en verwijderd, waardoor stilstand en schoonmaak voorkomen en een continue werking mogelijk maken.
Sinds het systeem in gebruik is genomen, is het bedrijf niet meer gestraft voor stofvervuiling. De exploitatiegraad van de apparatuur is meer dan 98% geweest, de onderhoudskosten zijn met meer dan 50% gedaald en de maandelijkse productiecapaciteit is met bijna 40% toegenomen. Deze samenwerking loste niet alleen de praktische productieproblemen van de klant op, maar bood ook een betrouwbaar model voor pneumatische transporttoepassingen in de rubber- en kunststofverpakkingsindustrie in Gansu.